西安大型顶管施工

水平定向钻拖拉法的常用管材为钢管与PE管，根据钢管与PE管在水平定向钻拖拉法应用中的各自特点，一般情况下两种管材主要的适用场合如下：钢管一般用于施工场地开阔、拖拉距离长的场合；PE管适用于施工场地相对受客观条件限制、拖拉过程中要求更加灵活的场合。相比较而言，PE管在水平定向钻拖拉法中更为常用。穿越曲线的设计是水平定向钻拖拉法设计的重要，通俗地讲就是寻找更理想的钻进路径。拖拉管的穿越曲线由造斜段与水平段组成，图1为水平定向钻拖拉管穿越曲线示意。顶管结构通过主顶缸的推力和管道之间的继电器将工具管或掘进机从工作井通过土层推到接收井。西安大型顶管施工

目前天然气管道的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：1、对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段，安全专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；2、施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。3、施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；4、施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得建议的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管线的施工提供诸多便捷，**可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其它不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。西安大型顶管施工顶管方法原理是通过主顶缸和管道，继电器室等的推力将工具管或掘进机从工作坑通过土层推到接收坑。

管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入使用现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘结剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐部位进行局部剥离强度试验抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现漏点并及时补伤处理，确保其防腐质量。

各种石油和天然气的特性是不同的，管道穿越必须使管道满足明确的运输过程要求。例如，天然气和原油管道需要进行脱硫或脱水等预处理，运输容易凝结和高粘度油的管道需要通过加热或热处理进行扩管。管道应用中的环境差异必须与艺术相吻合，例如冻土地区的保温，沙漠地区的固沙，跨越或超过巨规模以及海底的稳定管道。这些技术问题非常复杂，迫切需要采用多标准，多学科的方法来解决。现代管道工程普遍使用电子技术，并具有很高的自动化水平。在管理上，实行集中控制和快速稳定的现场管理是技术性的。严格性很高，管道工程的质量也必须严格，就像科学课的计划和要求一样。在工况正常运行条件不断变化的规格下，数千公里的管道系统必须长期，短，快速，安全地进行日常运行，以使管道始终处于良好的工作状态。钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

水平定向钻拖拉法穿越曲线的设计过程主要如下：(1)通过对管道的技术、经济比较与论证，并对工程特点进行分析，选择更为适宜的管材。(2)根据流量及试验压力确定管道的壁厚和管道外径D(m)。(3)确定拖拉管水平段的埋深h(m)及长度l3(m)。l3一般是穿越障碍物的实际需要长度。(4)确定拖拉管的曲率半径。(5)造斜段水平长度l1与l2的确定。(6)入土角α与出土角β的确定。入土角α不宜超过15°，出土角β由导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大者确定，一般不宜超过20°。(7)确定入土点A与出土点B。(8)拖拉管段回拉力Pt的计算。管道全段顶完后应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时应测出相对高差；测量记录应完整清晰。青岛小型顶管

管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合相应规定。西安大型顶管施工

拖拉管的曲率半径包括初造斜段(钻杆进入敷管位置的过度段)曲率半径R1及第二造斜段(钻杆钻出地表的过度段)曲率半径R2。拖拉管的曲率半径R通常是由钻杆的曲率半径与管材的曲率半径共同确定的。钻杆的曲率半径Rz由钻杆的弯曲强度所确定，因钻杆制造厂家不同也有差异，通常根据经验取Rz≥1 200Dz(Dz为钻杆外径)，这是保证钻杆不至于过载的较小转弯限制。拖拉PE管的较小曲率半径Rmin(m)为：Rmin=1 000ED/(2σp) (1)式中E———管道弹性模量，MPa；D———管径，m；σp———管道弯曲应力，MPa。通常拖拉PE管的曲率半径大于管材外径的40倍即可，故其曲率半径通常是由钻杆确定。钢管弹性模量较大，拖拉钢管的曲率半径通常是由钢管本身确定。根据经验，拖拉PE管的曲率半径通常取R≥800D～1 200D，拖拉钢管的曲率半径取R≥1 200D～1 500D。西安大型顶管施工

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