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关于动力（液压）卡盘的保养的建议（二）

 4 、至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持滑座和盘体，楔心套滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来彻底清洁，检查各零部件有无破裂及磨损的情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充份给油，才能组装。

  5 、针对不同工件，必须使用不同的夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪动力卡盘是一种比较常用的机床夹具，勉强使用它去夹不规则或形状奇特的工件，会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或夹不紧工件，这都会降低卡盘寿命!所以当发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。

  6 、使用具有防锈效果的切削液，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。

补充：动力卡盘正常使用中，调整卡爪时，卡爪底面及滑座底面梳齿必须清洁，不得有铁屑等脏物，以免破坏梳齿，影响卡盘精度。不定期观察液压站卡盘压力表指示，在满足日常加工工件要求的情况下，尽可能的使用小压力工作，极限使用压力不要超过30kgf/cm2。

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数控车床液压卡盘的软爪和生爪

  一、卡盘软爪简介

     数控车床一般都是使用液压卡盘来夹持需要加工的工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。

     软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。

     软爪是以端面齿槽与卡爪座定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。在加工批量较大的轴类零件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求，须将液压卡盘软爪的夹持面削一下。

二、 关于车削软爪

     车削内夹式软爪的方法：先在液压卡盘软爪内侧夹持一个圆形支撑板来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸相等。

     为使软爪行程的**部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板。因此车削内夹式软爪前，需要事先准备多种不同尺寸规格的支撑板。 宁波精密质量卡盘规格表千鸿盘丝型手动卡盘，各类机床主轴及工作台、数控转台的良配！

CNC车床液压卡盘的应用（四）

另外油压夹头有诸多种类，普遍有中空及实心卡盘，同样有分夹爪数，亦须配合工件或者加工方式或者成本考量选择使用，以下提供特殊油压卡盘范例参考。

a. 分度卡盘：

回转式分度油压卡盘主要功能为车削多面特殊工件(例如：十字轴、电磁阀等)，藉由分度夹头控制工件之车削面，可省略必须准备的多种特殊夹爪及缩小上下料时间。(此种夹头需搭配特殊油压缸、油箱。)

【分度夹头】 【筒夹头】

b. 筒夹头：

多用于加工心轴类零件，一般会配合自动送料机以及工补系统，以24HR全自动生产为主，产能高且可减少人工成本。其搭配之筒夹常分为圆形、正四方形、六角形等。

TK-T二爪超精密气压夹头

产品详情

预设治具孔及预留自动润滑管道：爪壳预设治具孔，有额外固定需要的时候不须再追加加工；且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连结。

内藏式汽缸：汽缸与夹盘直结设计，确保作动及夹持的稳定性。

生爪精密定位：设有定位销使生爪在重复拆装时仍保持良好的定位精度。

超高精度夹持提高工作效率：夹持工件的同轴度及重覆夹持精度可达 μ级，简化操作，实现高效率的精密加工。

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改液压卡盘的安装步骤（一）

准备工作：

1、连接件（卡盘连接盘、油缸固定座、拉杆）

卡盘连接盘

机床主轴大致分为分为A型，C型，D型， 请参照机床说明书或使用手册确定主轴的番号选购或自制一款卡盘连接盘。A2型为中国台湾进口液压卡盘标配。

2、主要部件（液压卡盘、油压回转缸、液压站）3、其他配件（接头、脚踏开关或电控箱）

卡盘拉杆的制作

1、  拉杆厚度增加方能有足够之强度。若拉杆之强度不足会使其断裂而丧失夹持力，同时工件飞出，产生危险。

2、  螺丝松动是造成振动的主要原因

3、  拉杆厚度e为较小极限值，加工螺牙f部份时尽量选用大直径，使e值尽可能大。

4、  以高位强度380Mpa(38kg/mm2)以上之材料来制作拉杆。

5、  螺纹a,d,f同心度需在0.05mm T.I.R以内。

安装工作

1、油缸连接盘的安装为了能够得到上列所需的数值，油压缸连接盘前端的偏摆必须为极限0.005mm以下。

2、当安装油压缸连接盘于车床后端之前，应垂直放置连接盘。

3、须先校正油压缸外径及连接盘外径之偏摆量于0.01mm以下。

4、将安装油压缸于油压缸连接盘时，锁紧固定螺丝，尽量越深越好。

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千岛高精度卡盘

千岛卡盘皆采用优异的45号钢精密加工而成，产品性能优越，硬度高，耐磨性性强，且常规加工精度保证在2个丝（0.002）以内，精密调试以后也可达到一个丝的标准，非常适合企业大批量规格工件的加工，效率高速度快，优化企业经济效益。

  千岛卡盘保养提醒：卡盘连续加工8小时后需要注射一次卡盘**润滑油二硫化钼，美国原厂高粘附性润滑油，附着力强，能更好的附着在卡盘内壁，吸附细小提携，在卡盘长久加工使用后经过卡盘高转速粘附细小提携一起甩出卡盘，能够更好的减少卡盘磨损，保持卡盘加工时的精度。卡盘如果加工铸件材料，没两个月就需要把卡盘拆开彻底清洁一次，清洁好后组装完成，重新往卡盘内部注满二硫化钼润滑油脂，持久保护卡盘