西安单层食品造粒机
造粒机中的造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料。 颗粒机也叫制粒机,是传统湿法造粒的机型,很***用于制药、食品、化工等行业。西安单层食品造粒机
双螺杆造粒机其主机控制着整台设备的生产,如果操作不当则会影响造粒机的正常运转,从而造成企业的损失。那么,我们该如何保护双螺杆造粒机的正常运转呢?主要从以下四方面入手。
1、在操作双螺杆造粒机主机时,要派专门的工作人员详细的记录档案,以便机械出现故障时参考维修;
2、双螺杆造粒机主机要安装压力传感器配有数显表,方便操作人员检查主机转数是否正常;
3、双螺杆造粒机主机的尾部润滑油压表要进行定期检测,以便保护传动箱齿轮正常运转;
4、主机和油泵电机有电气连锁,即油泵电机不启动,主电机不能启动;主电机不停车,油泵电机不能停车。
振动食品造粒机报价了解一下干法制粒机的优点及适用范围。
小型食品造粒机是一种可将混合的粉末状物制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒的机器。适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。其使用范围:1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可很广地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝成块,或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。4、网眼筛子的目数多少,应根据颗粒大小要求,由用户自备。
实验室造粒机盘角采用整体圆弧结构,有机肥成粒率可达,共设有三个出料口,便于不间断生产有机肥,很大降低了有机肥生产工人的劳动强度,提高了有机肥生产者的劳动效率,有机肥减速机与电动机采用柔性皮带轮传动,起动非常平稳,减缓了冲击力,提高了设备的使用寿命。盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用且不变形。加厚加重坚固的底座设计,不需通常的地脚螺栓固定,运转平稳如旧。主齿轮采用高频淬火后,其使用寿命可以增加。具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长的强大特点,是广大有机肥,复混肥用户选择的理想设备。实验室造粒机工作原理:通过圆盘不断地旋转制造颗粒。其中小型系列圆盘造粒机由主电动机驱动,减速机然后直接带动圆盘旋转。而较大型号系列圆盘造粒机则由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过有机肥减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在圆盘造粒机盘底的大齿轮相互啮合,相向进行工作。 食品造粒机-鸡精**制粒机鸡精生产线制粒机设备倍成干燥供应信息,**获得报价。
制粒机主要用途:ZLXZ-B300旋转制粒机适用于农药行业、制药工业中冲剂用、鸡精、冲剂、化工行业中的颗粒等的研制与生产。结构原理及构造说明:ZLXZ-B300旋转制粒机是用一组相对旋转碾刀,通过不锈钢筛网,把物料挤出颗粒的设备。本机可与输送机和干燥设备组成自动生产流水线,节省人力成本。?本机带变频调速,带特殊的风冷装置,能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料,避免了局部冷却而堵塞网孔,对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用,底盘带水冷装置。本机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封,减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。采用带特殊形状的碾刀,改进制粒刀的加工工艺,从而可以减少物料发热,减少刀与筛网间的挤压力,从而延长筛网的使用寿命。该机制粒装置主要有网圈、压料叶、大角度碾刀组成,通过刀片将物料从筛网孔挤出而成粒。本机装拆、清洗方便。主要技术参数:型号功率(kw)颗粒细度(mm)产量(kg/h)碾刀尺寸(mm)外形尺寸(mm)重量。干法制粒机在日常使用中应该如何进行有效的保养?上海食品造粒机生产厂商
高速压片机自动化程度高,便于操作高速压片机是适合批量生产的基本设备。西安单层食品造粒机
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。(1)螺杆:是挤塑机的大程度主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由**度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。 西安单层食品造粒机
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