西安数控回转平旋盘加工设计

数控平旋盘半径方向如何走？机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。 定位方法和下刀点： 定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。数控平旋盘特点：提高了加工精度和生产效率。西安数控回转平旋盘加工设计

平旋盘是一种应用在数控镗铣加工中心或专机设备上实现变径加工，扩展了机床设备U轴功能，并能于其他数控轴联动，真正意义上实现数控镗铣床镗、铣、车削复合一体的功能，通过回转刀具对固定工件进行车削加工，在加工过程中变径，实现产品包括内外圆端面、几何轮廓、圆柱螺纹和圆锥螺纹、车削内外圆、车削内锥形孔、车削外锥面、复杂轮廓变径孔、喇叭孔、正刮及反刮端面、切槽、凹槽、退刀槽、倒角等多种复杂加工。导轨。由于大中型数控平旋盘应用于重型机械领域，导轨应该有较大的刚度和承载能力。　　除此之外，还有滚珠丝杆轴端形式。全自动平旋盘供应商数控平旋盘要求：一般适用于镗铣床，具备W伸缩轴的加工中心及专机！

数控平旋盘为特殊附件，可安装在数控镗铣床和镗铣加工中心上，以扩大数控镗铣床和镗铣加工中心的使用范围。数控平旋盘是多轴控制加工数控机床的关键部件，数控镗铣床和镗铣加工中心通过配备数控平旋盘，控制“U”轴实现多轴控制、多面加工来进行复杂零件的加工。在数控机床上面可与其他轴进行联动，通过回转刀具方式，对固定工件回转曲面进行切削加工，特别适合对大直径工件的内外圆端面。回转曲面，公、英制各类螺纹（直螺纹、锥螺纹、内螺纹、外螺纹）。不但可以扩大主机的加工工艺范围，而且还可以缩短辅助时间，实现一次装夹，多工序加工，从而提高了加工效率，保证了加工精度。

数控可变径镗头(平旋盘)应用在卧式镗铣床、落地式镗床及带有镗杆伸缩功能的各种机床上,完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。平旋盘刀具溜板的径向进给运动 ， 和工作台的纵向进给运动：车床的纵向进给是平行与主轴轴线（工件轴线）的进给运动，自动进给属手柄向右或向左移动，大滑板也跟着向右或向左移动；横向进给是垂直于主轴轴线（工件轴线）的进给运动，用自动进给手柄向前或向后移动，中滑板也跟着向前或向后移动。数控平旋盘加工类型：用于复杂几何轮廓镗孔自动加工。

在数控机床上，数控平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类，一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制；另一类是数控平旋盘，在主切削运动时，平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。也从初始的数控平旋盘结构复杂、不易维护、传递动力小的缺点上不断改进，具有结构简单、传递动力大、传动链短、成本低的特点。数控平旋盘特点：能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔。西安数控回转平旋盘加工设计

数控平旋盘特点：可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工。西安数控回转平旋盘加工设计

数控平旋盘半径方向如何走？线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法： 当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。西安数控回转平旋盘加工设计