陕西BNC连接器制定

    动力电池器连接器的基本结构件有接触件、绝缘体、外壳（视品种而定）、附件，而接触件是连接器完成电连接功能的中心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片），阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。阴性接触件的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽，9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。动力电池连接器接触的可靠性与连接器接触对间的接触电阻大小有关，一般要求接触电阻越小越好，这样可减少接触电阻造成的功能损耗。并且也可减少接点发热，接点发热太高反而增加了接触电阻值。另外，过高的热量如散发不好就会使金属软化，加快了金属表面的氧化和磨损，使连接器的品质下降，严重的会使连接器塑壳软化变形，老化等。 抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。陕西BNC连接器制定

同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形(从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的)，而流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。

至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。

考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别(分门类):①低频圆形连接器;②矩形连接器;③印制电路连接器;④射频连接器;⑤光纤连接器。 陕西QN连接器特点连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程。

    电动汽车高压连接器的发展与电动汽车的发展是同步进行的，从连接器角度来说，国内电动汽车连机器发展经历以下几代。1）第1代高压连接器，2008年左右开始，主要是由当时工业连接器改款而来。这代产品的特点，以金属连壳体为主，无高压互锁功能，防误插入（防呆）效果较差。2）第2代高压连接器，在第1代的基础上增加了高压互锁功能，连接器的外壳也逐渐由金属变为塑料。3）第3代高压连接器，塑料+屏蔽功能+高压互锁的高压连接器。有表示性的是行业中800系列产品。4）第4代高压连接器，塑料+屏蔽功能+高压互锁+二级解锁的高压连接器。有表示性的是行业中280系列产品，这类产品是通过机械结构来实现二级解锁功能，更为安全。5）未来一代高压连接器会在第4代产品上考虑冷却方式，如配合大功率充电带液冷、风冷的方式，来有效提高传输能量密度，降低质量，提高产品综合性能。

通过在国内工厂的实地走访以及对相关技术人员的咨询得知： 国内现阶段的电连接器与多芯电缆之间的焊接， 包括电缆内外层的剥线、 内芯线的检测及两端的标号对应、 电连接器的自动上料和两者之间的自动焊接均是手工完成的。 存在着以下缺点： 焊接精细度低， 芯线线号和焊杯编号不对应； 对劳动力需求量大； 每个工序都需要大量的劳动力来完成工作； 错误率高， 加工效率低， 劳动者长期对单一工序进行重复工作时， 难以做到全身关注， 加之心理等因素的干扰， 使得加工效率低下， 废品率高； 对劳动者的身体健康有着极大的威胁： 人工进行剥线时， 可能被剥线的刀具割伤和在自动焊接时， 高温使锡料升华产生的小颗粒会**作人员吸入等状况， 会直接威胁操作人员的身心健康。 而在国外， 虽然有的工位可以实现自动化， 但是也是局限于某一工序， 没有实现 ３ 个工位之间相互配合、 共同作业的高度自动化。可用于多接点扩充卡槽连接器，能达到并超越多接点表面黏着技术对接点共面的严格要求，精确度高、成本低。

1） 端子保持力偏低。端子保持力衡量的是端子在护套中挂接可靠性。根据汽车行业标准QC ／ T1067.1-2017要求，不同规格端子需要满足不同的保持力要求。端子保持力过低，会导致端子在护套中的挂接可靠性下降。特别是在车身运动过程中，端子受到电线束的牵引力增加，如果端子保持力偏小，会导致端子从护套中脱出，从而导致连接器的传输失效。所以，在连接器设计和选型使用时，连接器的保持力要作为一项重要的性能指标，应作为重点进行关注。

2）有效插入深度小于1mm。有效插入深度，是指在连接器完全装配到位的前提下，插头端子的插头部位要超越插座端子接触点位置的长度，其中不包含插头压边的尺寸。根据汽车行业标准QC ／ T1067.1-2017要求，端子的有效插入深度至少1mm。在车身运动过程中，随着时间的推移，连接器间配合 连接器电流度也随之降低。若插入深度过小，一旦插头端子的有效插入深度变为0，插座端片与插头的接触点位置的接触效果就会降低，致使接触点的接触电阻增加，从而导致温升增加，引起连接器烧蚀等一系列严重后果。

从使用角度来看，插入力要小，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。上海MCX连接器批发

连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量以及接触件排列尺寸精度有关。陕西BNC连接器制定

    电子连接器的塑料外壳在注塑阶段制成。通常的方法是将熔融塑料注入金属薄膜中，然后迅速冷却。当熔融塑料没有完全充满薄膜时，发生所谓的“泄漏”。这是在注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺点包括千斤顶的填充或部分堵塞（千斤顶必须保持清洁和清洁，以便在**终组装期间与销正确插入）。用于注射成型后的质量检查的机器视觉系统相对简单且容易，因为可以使用背光来容易地识别丢失和堵塞的千斤顶。电子连接器制造的阶段是成品的组装。有两种方法可将电镀引脚插入注射盒支架：分开的对或组合对。单独的插件意味着每个插针都插入;每次插入插件时，插针都会同时插入盒子中。无论插件类型如何，制造商都要求在组装阶段对所有引脚进行缺失测试并正确定位;另一种类型的例行检查任务涉及连接器配合表面上的间距的测量。与冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检查系统的检测速度提出了挑战。虽然大多数装配线节拍是每秒一到两个，但视觉系统通常需要为通过相机的每个连接器提供多个不同的检查项目。因此，检测速度再次成为重要的系统性能指标。组装后，连接器的外部尺寸比单个引脚允许的尺寸公差大几个数量级。 陕西BNC连接器制定

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