QN连接器制定

端子接触点镀层氧化。连接器端子之所以增加镀层，主要目的是增加端子的抗腐蚀抗氧化能力。增加镀层以后，端子的抗腐蚀能力得以加强，可以满足复杂的车身环境要求。目前市场上主流连接器使用的镀层多为镀锡，也有小范围使用镀金和镀银。端子接触点镀层在受到破坏后，接触点会快速氧化，氧化层的电阻较大。直接导致接触点电阻迅速上升，端子的温升也随之上升，同时温度的上升又增加电阻的阻值，形成一个恶性循环，然后引起电流传输失效，严重的会引起烧蚀。从使用角度来看，插入力要小，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。QN连接器制定

    高压互锁用低压信号管理高压回路的一种安全设计方法。在高压系统设计中，为避免由于高压连接器在实际操作过程中带电断开、闭合所造成的拉弧，高压连接器一般都应具备“高压互锁”功能。具有高压互锁功能的高压连接系统，连接和断开时功率和互锁端子应满足以下条件：高压连接系统连接时，功率端子先接通，互锁端子后接通；高压连接系统断开时，互锁端子先断开，功率端子后断开。高压互锁常用于高压电气回路中，如高压连接器、MSD、高压配电盒等回路中。带有高压互锁的连接器，在带电情况下进行解锁时，可通过高压互锁的逻辑时序来断开，断开的时间与高压互锁端子和功率端子的有效接触长度差值大小有关，与断开时的速度有关。通常情况下，系统对互锁端子回路的响应时间在10~100ms之间，当连接系统分离（拔出）时间小于系统响应时间时，就会出现带电插拔的安全风险，而二次解锁就是为了解决这个断开时间问题，通常情况下，二次解锁能有效地把这个断开时间控制在1s以上，以确保操作安全。 SSMC连接器制定无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路:一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83(印制电路连接器)、SJ2297-83(矩形连接器)、SJ2459-84(带状电缆连接器)、GB9538-88(带状电缆连接器)等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则覆盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。

连接器的发展应向小型化(由于很多产品面对更小和轻便的发展,针对间距和外观大小,高度都有一定的要求,这对产品的要求就会更加精密,如线对板的良好选择小间距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速传输、高频方向发展。小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。高密度PCB(印制电路板)连接器有效接触件总数达600芯，**器件多可达5000芯。高速传输是指现代计算机、信息技术及网络化技术要求信号传输的时标速率达兆赫频段，脉冲时间达到亚毫秒，因此要求有高速传输连接器。高频化是为适应毫米波技术发展，射频同轴连接器均已进入毫米波工作频段。如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件。

目前，部分电连接器采用了密封结构设计，提高了电连接器在潮湿环境下的可靠性。对装备来说，电连接器密封升级替换工作涉及范围广、难度高。为了探究非密封电连接器密封防护技术，本文以低频圆形电连接器为例，对电连接器尾部密封工艺、插合面密封工艺进行了研究，通过环境试验、电绝缘性能测试对密封效果进行了验证，针对不同工况提出了电连接器密封防护推荐办法。 湿气、盐雾等与电连接器内导体的接触，是导致电连接器失效故障的主要原因。低频非密封电连接器典型结构形式，分析该结构可知，外界水汽、盐雾主要通过电连接器尾部和插合面两个路径进入壳体，并在内导体表面附着。电连接器尾部空隙大，电连接器内导体、电缆芯线近乎裸露在外界环境之中;电连接器插合面空隙并不明显，湿气一旦进入容易积聚不易消散，对电连接器造成长期伤害。连接器产品的"微型化"、"高速移动化"和智慧化是未来发展的趋势。广东TNC连接器咨询问价

振动和冲击耐振动和冲击是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。QN连接器制定

在我们的日常生活中经常使用的连接器可以分为以下的几类:

1、条形/压按式连接器。2、圆形连接器。3、矩形/重载连接器五针连接器。4、射频同轴连接器。5、PCB/印刷电路板连接器。6、线对线连接器。7、FFC/FPC/薄膜电缆连接器。8、扁平电缆连接器。9、电脑设备连接器。10、视频/音频信号连接器。11、手机连接器。12、电源连接器。13、高压连接器。14、车用连接器。15、航空连接器。16、高速信号链接器。17、光纤连接器。18、微波连接器。19、防水连接器。20、耐高温连接器。 QN连接器制定

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