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    安灯系统是一个集成物联网和新一代信息技术开发而成的智能制造快速响应异常的管理系统。其主要功能是帮助用户实现对生产制造过程中的异常情况及时呼叫报警及快速响应的智能化管理。软件主要有安灯管理操作平台软件和状态信息可视化看板程序；硬件主要有三大部分组成，一是工位端的安灯按钮盒，当异常发生时在其上面既能触发又能实现刷卡响应和解除等操作；二是产线端信号中转控制箱，对这条线的安灯触发终端的信号中转及操作控制；三是信息接收和展示终端，用于异常响应信息接收、展示和反馈等，主要有报警声光装置、LED电子屏、腕表、手机、综合信息屏等。发生异常情况时，按按钮盒终端上相应按键产生报警信息，报警装置开始响应报警，同时看板上产生异常信息，并开始计时，该信息可以短信息及邮件形式同步发送至相关人员，超时未响应以及预计时间内未处理完成将再次生成报警信息。收到异常报警时，责任人员可以在电脑上响应异常，关闭报警，将获取信息状态通过看板通知其他人员。责任人员到达现场刷卡确认，开始处理，系统记录处理时间。处理完成后，报警人点按按钮盒终端上相应按键解除报警，责任人事后对异常进行类别性整理和对本次异常产生原因。 生产计划下达顺序调度信息；江西安灯看板

    硬件式安灯系统传统的安灯系统，往往是通过加装一些呼叫器和通知器（如工业手表、声光报警器、LED看板等），让工人对各类生产异常进行报警，呼叫相关人员来签到和解决，实现跨部门协作。硬件+软件式安灯系统这种方式相当于混合部署，通过前端呼叫器硬件代替工位机上的安灯软件，后端仍然提供安灯后台管理软件，可降低实施成本。软件后台可配置报警升级机制，例如当安灯报警在设定的时间没有解除，则自动升级到下一级报警，系统自动将安灯信息通知到更高等级的人员，加快安灯报警的解决。进一步，软件系统还可提供安灯处理报告功能，例如设备故障的安灯报警现场处理完毕后，维修人员可登陆后台，填写该报警对应的处理报告，实现对异常情况处理的详细记录，为后续的追溯、统计提供更详实的资料。 广东无线安灯安灯是一个牵引式生产辅助管理系统：生产看板提示生产在线信息，维修看板授权对在线故障的处理和响应。

    与传统的安灯相比，基于信息技术的安灯有以下特点：1)触发信号的信息量大，简化操作人员工作。传统的安灯只能发出一个明显的信号告诉车间班组长工位缺料，但具体缺什么物料以及后续的处理流程需要班组长进行人工判断。由于与MES集成，基于信息技术的物料安灯可以在工位操作触发信号的同时。从MES获取实时生产信息与事件信息一同通过预定义的工作流程推送至正确的处理部门，减少现场人员的工作量，提高了业务运作效率；2)加强企业内部部门间的协同管理。基于信息技术的物料安灯，需要事先定义物料处理工作流程，当物料配送人员响应过慢或出现其它物料配送异常时，可以自动启动更高级别的工作流程，如向特定人员发送警报信息。安灯的工作流机制为部门间的协同提供了可靠保障。3)丰富的数据统计分析。基于信息技术的物料安灯系统，可以提供物料配送响应时间分析、工位缺料频次分析等，又可以通过集成MES系统的生产数据，提供车间物料库存分析、车间物料周转率分析等多维度的、深层次的现场管理统计，从而帮助管理者了解车间现场的实时运转情况，发现管理瓶颈，改进车间现场管理。

    安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。扩展资料为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的原因及时排查。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。安灯可实现公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。

    安灯系统还能对生产现场作业状况信息的实时搜集和管理；·不仅可以显示生产线的状态，还可以实时显示每道工序，每道工位的生产状态；掌握生产线的效率，根据实际情况实时调整生产线的工作负荷；当问题（生产延迟、缺料、设备故障、品质不良等）发生的时候，通过E-mail、短信、电子看板等多种手段实时通知对应部门；·在办公室就可以实时掌握生产现场的状况（生产状况、设备状况、品质状况、缺料状况等）；可以和公司的ERP系统平滑对接，自动导放ERP生生的生产计划，并把生产计划根据产能分配到各生产线；可以对过往生产实绩、问题原因进行搜集分析，为持续改善提供依据。安灯系统能够实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物流情况等过程进行实时的信息传递和管理，当跟不上生产节拍或异常状况产生时寻求帮助，使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中。 安灯追溯性 系统对每一个安灯事件都做了时间和原因记录，可查询及生成报表，可随时溯源。江西无线安灯

实现异常过程和种类的统计分析。江西安灯看板

  安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在起初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的强有力的手段，除了汽车行业已经应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。 安灯看板系统 是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点，通过生产管理团队的各种改进措施，使产品生产过程逐步实现准时化生产的目标。江西安灯看板

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