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什么是精益安灯？英文为：LeanAndonSystem，“安灯”是日语的音译词，意思为“灯笼”。是现代企业的信息管理的一种工具，为了使即时生产中发生的各类问题能够及时的处理和解决，实现生产信息的透明化。安灯系统的功能：1）工位作业管理，产线操作工位的集中事件的呼叫；2）设备运行管理，产线设备故障、设备运行状态、设备维护的管理；3）可视化信息管理，通过各类电子看板，显示呼叫信息，设备故障信息，设备停机信息等；4）物料、质量、设备等信息呼叫，通过声光展示方式，各类电子看板，显示呼叫的详细信息；5）公共信息管理，通过信息显示屏，显示各种公共信息。6）通过将生产过程中的人、机、料、法、环（5M）几大要素进行智慧整合和互联互通，实现人机互联、智能调度、管理监控及整体设备效能比较好化。安灯系统能够改变企业发现问题的流程，它是一个制造型企业发现问题的有效工具。没有实施安灯系统的企业，发现问题的方式为管理层逐级下问；实施安灯系统的企业，发现问题的方式为管理层逐级上报。安灯系统能够使生产管理简单化，生产效率提升。安灯可实现维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。江西安灯呼叫
安灯系统（Andon）来源于汽车行业的丰田生产方式，英文Andon或中文安灯，源于日语的音译。安灯系统（Andon）本质上是发现问题及时将问题传递给相关人员，将问题阻止在起初的地方并及时解决问题，设置一种视觉系统以警示团队或提示某个生产流程需要帮助。安灯系统（Andon）是一种提高制造质量和生产效率的强有力的手段，除了汽车行业已经应用，目前已经成功推广到全世界的各个制造相关行业。 安灯看板系统 是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点，通过生产管理团队的各种改进措施，使产品生产过程逐步实现准时化生产的目标。吉林安灯系统分级分区管理，责任记录，准确、实时的信息推送；
安灯系统还能对生产现场作业状况信息的实时搜集和管理；·不仅可以显示生产线的状态，还可以实时显示每道工序，每道工位的生产状态；掌握生产线的效率，根据实际情况实时调整生产线的工作负荷；当问题（生产延迟、缺料、设备故障、品质不良等）发生的时候，通过E-mail、短信、电子看板等多种手段实时通知对应部门；·在办公室就可以实时掌握生产现场的状况（生产状况、设备状况、品质状况、缺料状况等）；可以和公司的ERP系统平滑对接，自动导放ERP生生的生产计划，并把生产计划根据产能分配到各生产线；可以对过往生产实绩、问题原因进行搜集分析，为持续改善提供依据。安灯系统能够实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物流情况等过程进行实时的信息传递和管理，当跟不上生产节拍或异常状况产生时寻求帮助，使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中。
传统的安灯系统由触发装置、报警装置、响应装置构成。触发装置一般为便于作业人员操作的按钮或拉绳，用于进行安灯信号的触发。报警装置则可以区分为本地指示、区域指示和责任方指示三个部分。本地指示是明确指示异常位置的本地化装置，一般可以是信号指示灯，用于为异常处理人员提供明确的位置指示；区域指示是进行区域安灯状态指示的显示装置，一般为位于生产现场的LED显示屏，用于现场人员进行异常状态的可视化管理；责任方指示是异常对应责任方的报警装置，一般是位于责任部门的LED显示屏，用于责任部门及时发现现场异常进行对应。响应装置则是在责任部门接到报警后，需要进行应答和异常解除的对应装置。传统安灯系统能够快速将现场的异常信息进行反馈和处理，实现了简洁的现场管理。但在信号触发、协同管理和统计分析方面，由于缺少必要的数据支持，存在着一定的局限性。例如，想在触发装置上增加一种触发按钮是一件很难的事情。互联网+时代的安灯系统平板电脑异常触发响应采用平板电脑+软件，自定义异常类型，可触发异常、响应异常，同时还可以作为操作手册显示终端、MES数据采集终端，一机多用。手机微信异常触发响应将安灯系统植入微信。停机停线控制管理，及时记录、呼叫、反馈停机停线信息。
实时掌控和管理生产线状况的专门应用软件——Andon(安灯)系统。它是精益制造执行中的一个关键工具。其主要功能如下：•加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。•作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。•当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止废品产生或流入下一道工序。•及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。•搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。其中，ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应：•物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。实现异常报表的智能化生成。河北安灯好用
安灯系统实现异常呼叫即时传送。江西安灯呼叫
从事制造业的朋友们都熟悉一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是准时化（JIT）和自働化（Jidoka）。丰田的自働化，并不是简单的机器代人，更多强调当被加工零件或产品出现不良时，应建立“立即暂停制度”以解决问题。由此衍生出Andon系统（也称“安灯”、“暗灯”），开始起源于日本丰田汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修）。早在丰田公司开始制造汽车之前，丰田公司主要生产制造缝纫机。丰田佐吉在生产流程中看到了这样的的问题：当缝纫针坏了，工人无法立即得知，直到过了很久才会生产线下游发现问题。这种情况对生产效率产生了相当大的考验。看到了解决这个实际问题的需求之后，佐吉发明了一种改良型的自动织布机，他作出了如下的改良：当一根缝纫针坏了，机器就会停止运作。自动织布机的发明使得劣质次品不会流入生产线下游并且工人能够及时更换损坏的缝纫针。丰田生产方式创始人大野耐一说：“追求数量会造成浪费，而追求质量会产生价值。”他谈到了使用安灯系统以及不大配合大规模生产思维的重要性。安灯（Andon）在日语中是“灯笼”的意思，是车间里目视管理的一种形式。江西安灯呼叫
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