发电厂真空查漏联系方式

时间:2020年07月01日 来源:

e对有关数据进行综合分析,从四台机组的漏空点检查分析,如泄漏点在凝汽器内水面以下,则该漏点对真空值影响较小,而时凝结水内溶氧量影响较大;如泄漏点处于凝汽器内水面以上,则该漏点对真空值影响较大,而对凝水内溶氧量影响较小,这主要是因为凝结水面下的漏空点漏入空气直接进入水内,随着凝结水泵进擬结水系统,所以釆的凝结水样含氧量较高;在水面以上漏空点,其漏入的空气与下移濒凝结的蒸汽进行暂短的接触后,就被真空泵吸岀。这样,蒸汽中微量氧气混杂在凝结水中。





若有漏点,氦气将被负压吸入到凝汽器中,由真空泵抽出,通过排气口排到大气中。发电厂真空查漏联系方式

氨敏纸检漏,将被检零部件内腔抽空后,充入压力为(1.5~2)×105帕的氨气,在可疑表面处贴上溴酚蓝的试纸或试布,用透明胶纸封住,试纸或试布上有蓝斑点出现,即是漏孔的位置。用这种方法可检漏率为7×10-4~106帕·升/秒的漏孔。荧光检漏,将被检的零部件浸入荧光粉的有色溶液(二氯乙烯或四氯化碳)中,经一定时间后取出烘干,漏孔处留有荧光粉,在器壁另一面用紫外线照射,发光处即为漏孔位置。高频火花检漏,这种方法*适用于玻璃真空系统。先将系统抽成真空,高频火花检漏仪的火花端沿着玻璃表面移动,火花集中成束形成亮点处即是漏孔位置。 渭南燃气轮机真空查漏诚信企业但超声波检漏仪易受外界因素影响,抗干扰能力较差。

凝汽器真空的成因:凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。如蒸汽在***压力4KPa时,蒸汽的体积比水容积大3万多倍当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器汽侧形成高度真空,它是汽水系统完成循环的必要亲件。正是因为凝汽器内部为极高的真空,所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气,加上汽轮机排汽中的不凝结气体,如果不及时抽出将会逐渐升高凝汽器内的压力值,真空下降,导致蒸汽的排汽焓值上升,有效焓降降低,汽轮机蒸汽循环的效率下降。有资料显示,真空每下降1K阳a,机组的热耗将增加70kj/kw,热效率降低11%。射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽岀凝汽器的不凝结气体,以维持凝器的真空。

真空系统现场漏点如何判断:1、是否有重大操作或发生异常情况:了解机组一些近期重要操作或者shigu处理,判断是否可能损害与真空系统相关的设备,影响真空。2、凝结水含氧量情况:了解凝结水含氧量,如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量,致使凝结水水质恶化。3、双背压礙汽器真空比较:对于双背压凝汽器,通过隔离方式,如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低,排气温度较高,初步划定泄漏范围。4、凝汽器两侧端差比较ε通过凝汽器两侧端差,判断疏水扩容器运行情况,如果存在泄漏端差异常增大。5、手动操作与凝汽器相连阀门开度:了解汽轮机疏水系统阀门状态,就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门,操作后正压蒸汽充满负压侧管道,判断阀后管道是否存在漏点。6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪:使用真空检漏设备初步判断具体漏点。凝汽器真空系统压力低主要是由于系统内有管道或仪表接口松动,垫片破损或焊口裂缝造成空气被吸入产生的。

汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1,汽耗约增高1.5%--2.5 %左右,传热端差每升高1°C,供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响;二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利;三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多,短时间很难查清或处理,是一项难以解决的问题。综合自己二十年的工作经验,将影响因素逐级分类,范围逐步缩小,对常见问题基本都能判断准确。虽然是针对中小机组而言,但大机组也可以借鉴。大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类,再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。 对该系统,应重点关注的因素:真空泵电机电流是否异常、真空泵冷却液温度情况、真空泵汽水分离器液位情况。宝鸡正规真空查漏注意事项

检漏仪精度较高,反应速度快。发电厂真空查漏联系方式

弱信号智能检漏仪:属于新型技术。近几年引进国内,主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术,对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、定点。能够排除周边噪音,精细地发现漏点。可以远距离定点漏点。可以在停机下检漏,也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂,空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便,携带方便。机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清理污物,而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行,抽真空既可以进一步对系统进行检查,又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体,为系统充注制冷剂做好准。 发电厂真空查漏联系方式

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