宝鸡加热器真空查漏推广公司
凝汽器真空压力低的原因:(1)加热器或除氧器事 故疏水阀误开,引起加热器或除氧器汽水大量流到凝汽器,导致真空下降。(2)大机或小机轴封系统故障或调整不当,大量空气从汽轮机后汽封吸入引起真空快速下降。(3)凝汽器循环冷却水中断或水量不足。循环水中断,将出现凝汽器循环水进口失压的情况,导致汽轮机排汽温度急骤升高,真空迅速降低。循环冷却水量不足,不能满足冷却汽轮机全部排汽量的要求,将导致真空的逐渐下降。(4)循环冷却水进口温度高,必然会影响到汽轮机排汽的冷却,进而影响到机组的真空。(5)凝汽器水位过高。凝汽器中凝结水液面超出热井水位计上限,淹没部分冷却水管时,由于凝汽器汽侧冷却面积减少而使真空缓慢下降,严重时,如水位升高凝结水进入抽气管,则真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常,必然引起凝汽系统的不可溶气体不断增多,导致凝汽系统真空降低。(7)真空系统不严密,漏入凝汽器汽侧的空气量增多,抽气器超负荷工作引起真空下降。机组运行过程中如果出现真空下降的问题,排除比较常见的故障外,真空系统的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。 超声波检漏仪主要表现:能准确的判断泄漏点的具**置;宝鸡加热器真空查漏推广公司
真空系统灌水查漏措施:目的,为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运,保证真空系统参数正常,达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求,为整套启动顺利进行打下较好基础。灌水原则:低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水次门保持开启。所有系统及容器充满水后,将饧结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后,保持此水位静置24小时进行观记录水位下降趋势及系统渗漏点。
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汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1,汽耗约增高1.5%--2.5 %左右,传热端差每升高1°C,供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响;二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利;三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多,短时间很难查清或处理,是一项难以解决的问题。综合自己二十年的工作经验,将影响因素逐级分类,范围逐步缩小,对常见问题基本都能判断准确。虽然是针对中小机组而言,但大机组也可以借鉴。大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类,再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
当端差和过冷却度都增大,除去凝汽器液位过高外,可以判断为凝汽器集气。凝汽器液位过高,淹没铜管,使凝结水过冷却,过冷却度增加;同时使汽–水换热面积减少,同样传热量,传热温差增大,传热温差增大,排汽温度升高,真空降低,出水温度基本不变,端差增大。凝汽器集气使凝汽器汽侧蒸汽分压降低,低于排汽中分压,其凝结温度自然小于排汽温度,过冷却度增加;同时会使汽相传热系数降低,总热阻增加,传热温差增大,端差增大;冷却水还要额外承担蒸汽冷却热,出水温度也增加了。凝汽器集气原因主要分两类,一是漏气,二是抽气器故障。可以通过真空系统严密性试验判定,试验合格就是抽气器问题,不合格就存在漏点。 这种情况下的分子运动和碰撞服从了牛顿定律。
对异常参数与正常值进行比析确定漏空点:首先,记录异常参数的变化,通常需要记录的主要参数有:主机负荷、主机真空、凝汽器排汽氵度、循环冷却水λ口温度及岀口温度、凝结水温、凝结水溶氧,除氧器给水溶氧、主机真空严密性试验结果等。对记录的数据与机组正常运行时的数据进行比较、分析,要查找的关键项目及正常值为:a.真严密试验结果,正常情况下为0.4 KPamin,如用漏空量法计算约为11kPah以下,若真空严密性结果远高于该值,即其漏空量超出30kgh,证明真空系统漏空量远远超限。
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另外检测真空环境漏气的情况下,需要使用到一系列测量辅助设备,粗真空,大漏气一般用酒精等挥发物。宝鸡加热器真空查漏推广公司
负荷变动时,均压箱调整不及时或不当,会使后汽封缺汽,使空气漏入,排汽真空迅速降低,操作时要切实注意。当后汽封汽封齿和汽封片结合不好或汽封损坏时,空气就容易漏入,开机时,汽封压力很难达到要求,真空抽不到规定值,后汽缸温升快;正常运行时,真空靠蒸汽凝结形成,漏气影响变小,同时,供汽由前汽封和蒸汽系统各阀阀杆漏汽承担,汽量有保证,真空有所提高,但容易波动。凝结水泵轴封不严也有这种现象。换热管泄漏会使冷却水漏入,带入空气影响真空,但一般不会很大,过冷却度增加,凝结水水质发生变化,端差变化不大。 宝鸡加热器真空查漏推广公司
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