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2、使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点:使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦在真空泵端检测,看是否能检测到氦气,如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大**置,并有一个相对值数据。但讠备使用较费力,需要三到四人操作;氨质谱法受环境影响较大,空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦;另外,空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点;3、使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点超声波检漏法是一种方便快捷的方法,首先操作简单,一人即可操作;而且能准确确定漏点的位置,使堵漏较方便;应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。火烛法,涂抹肥皂泡,卤素检测等方法较为原始,在此不多描述。氦气质谱仪主要表现:氦气属于惰性气体,化学性质稳定、分子式小、wu毒、不烧;富平正规真空查漏推广公司
随着国家对火力发电厂节能水平要求不断提高,汽轮机真空系统严密性这一重要指标要求也越来越严格,这就需要各方人员协同工作,共同努力。以确保汽轮机尽快恢复安全、经济运行状态。凝汽器真空系统虽然受外界因素影响较多,泄漏位置也不尽相同,但还是有规律可循,根据对现场设备运行情况了解,对泄漏位置可事先预判,并结合先进的检漏仪器使用,一般性凝汽器真空泄漏问题均迎刃而解。首先检漏人员在检漏前现场了解情况得知:凝汽器真空由正常到突然恶化之间,本台机组只进行了汽轮机chao速试验,并无其它重大操作。根据预判凝汽器真空泄漏位置方法点,检漏人员初步判断为:此次凝汽器真空突然恶化的根本原因为汽轮机组chao速试验。在汽轮机chao速试验过程中,可能导致设备损坏点如下:(1)汽轮机低压缸防爆膜破损;(2)汽轮机低封间隙磨损变形;(3)凝汽器本体受损或与其相关系统管道出现冲击性裂纹。陕西超声波真空查漏原因试验中,将高灵敏度氦质谱检漏仪的吸qiang架在真空泵排气口;
弱信号智能检漏仪:属于新型技术。近几年引进国内,主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术,对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、定点。能够排除周边噪音,精细地发现漏点。可以远距离定点漏点。可以在停机下检漏,也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂,空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便,携带方便。机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清理污物,而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行,抽真空既可以进一步对系统进行检查,又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体,为系统充注制冷剂做好准。
氨敏纸检漏,将被检零部件内腔抽空后,充入压力为(1.5~2)×105帕的氨气,在可疑表面处贴上溴酚蓝的试纸或试布,用透明胶纸封住,试纸或试布上有蓝斑点出现,即是漏孔的位置。用这种方法可检漏率为7×10-4~106帕·升/秒的漏孔。荧光检漏,将被检的零部件浸入荧光粉的有色溶液(二氯乙烯或四氯化碳)中,经一定时间后取出烘干,漏孔处留有荧光粉,在器壁另一面用紫外线照射,发光处即为漏孔位置。高频火花检漏,这种方法*适用于玻璃真空系统。先将系统抽成真空,高频火花检漏仪的火花端沿着玻璃表面移动,火花集中成束形成亮点处即是漏孔位置。 这种情况下的分子运动和碰撞服从了牛顿定律。
使用外部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般使用于小型冷库设备处,具体操作步骤如下:(1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞,顺时针旋转吸气截止阀杆数圈,使吸气截止阀处于三通状态;(2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好;(3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等);(4)接通真空泵电源,对系统抽真空,直至真空压力表的读数达到--0.1MPa,适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧;(5)保持18~24h,若真空度不变,则认为制冷系统真空试验合格。 将氦气喷洒到真空系统各个可能发生泄漏的区域。氦质谱检漏仪真空查漏服务
它的工作原理是通过收集发射功能所发射出来的电子经加速进入电离区。富平正规真空查漏推广公司
当伴随真空下降,只有端差增大,过冷却度没有变化时;此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。结垢(如图片)使传热热阻增大,传热温差增大,而总传热量基本不变,循环水进出水温差不变,所以出水温度不变,排汽温度增加,端差增大,真空降低。当真空随热负荷的增加而下降,基本上可判断为凝汽器的热负荷过高造成。由于机组的调节汽门疏水、各级抽汽逆止门疏水、轴封加热器疏水以及两端汽封疏水均经本体疏水扩容器进入凝汽器,增加了凝汽器的换热强度,当机组抽汽量增加或循环冷却水量不足或虽冷却水量一定但因其水温较高时,就都会导致凝汽器真空度下降。 富平正规真空查漏推广公司
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