锅炉真空查漏联系方式

西安世豪电力科技有限公司分享超声波检漏：超声波检漏，简便方便。原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。循环水作为汽轮机低压缸排汽的冷却介质，其温度、流量对低压缸排汽温度的影响以及对凝汽器真空的影响是举足轻重的。世豪电力公司觉得，对于补充水水源相对充足的电厂，可以通过适当增加循环水的补充水量 以降低凝汽器的循环水人口温度 ，以提高凝汽器的真空。而由于安徽华塑公司园区内循环水补水严重不足，不能充分的进行不补、排放循环水，导致凝汽器入口水温夏季高达35℃，真空泵冷水器的冷却水就是取自的凝汽器入口管道，真空泵的出口水温夏季高达53℃，根本起不到冷却效果。 仪器选择使用应根据现场具体情况，做到将凝汽器真空系统检漏设备作用发挥。锅炉真空查漏联系方式

氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术，目前是检测精度达到比较高的一种检测方法。氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦气作为一种追踪气体的气密性检测仪器。由前级泵、分子泵、质谱室、真空计等组成。质谱室里的灯丝发射出来的电子，在室内来回地振荡，并与室内气体和经漏孔进人室内的氦气相互碰撞使其电离成正离子，这些氦离子在加速电场作用下进人磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，形成圆弧形轨道，改变加速电压可使不同质量的离子通过磁场和接收缝到达接收极而被检测。华尔升智控代理全球氦质谱检漏仪，分析喷氦法、吸qiang法和真空箱法是氦质谱检漏仪在检漏中*常用的几种方法。锅炉真空查漏凝汽器铜管裂可通过检验凝结水硬度加以判断。

真空系统灌水查漏应具备的条件，1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束；4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板，照明充足；6.阀门用的压缩空气可投入使用；7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至容器的疏水门；8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；11.凝结器水侧放空孔打开（视钢管检漏情况是否执行);12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。

当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。结垢(如图片)使传热热阻增大，传热温差增大，而总传热量基本不变，循环水进出水温差不变，所以出水温度不变，排汽温度增加，端差增大，真空降低。当真空随热负荷的增加而下降，基本上可判断为凝汽器的热负荷过高造成。由于机组的调节汽门疏水、各级抽汽逆止门疏水、轴封加热器疏水以及两端汽封疏水均经本体疏水扩容器进入凝汽器，增加了凝汽器的换热强度，当机组抽汽量增加或循环冷却水量不足或虽冷却水量一定但因其水温较高时，就都会导致凝汽器真空度下降。 体积小、重量轻、耗电少、一次性投入成本低。

当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。

(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。

(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。

(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。 分子虽然小，但它仍然有一定体积，那么它既然有运动，又有体积，而且是无规律的运动，所以就不能避免碰撞。富平超声波真空查漏原理

试验中，将高灵敏度氦质谱检漏仪的吸qiang架在真空泵排气口；锅炉真空查漏联系方式

不同工况下查找分析漏点的方法：在发生真空系统漏空，真空严密性试验超岀合格范围后，应认真回顾、分析异常发生前机组状于运行中的机组需要确认有何操作，如为刚启动的杋组，要检查是否有真空系统的疏、放水门有关闭，或者是因机组启、停导致某些真空系统管道焊口裂缝漏空等在机组运行中，相同工况下，发现凝汽器真空下降，且真空系统的漏空量有所增大，应认真检查所操作过的真空系统的阀门是否关严，尤其是放水门、放空气门等。在采用上述方法无效的情况下，则需检查机组是否发生过突甩负荷或负荷突升、突降，旁路调节阀突开、突关等异常，这些舞常工况极易造成温度波动较大区域的焊口裂开。

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