渭南专业真空查漏找漏

2、使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点：使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦在真空泵端检测，看是否能检测到氦气，如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大**置，并有一个相对值数据。但讠备使用较费力，需要三到四人操作；氨质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点；3、使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。火烛法，涂抹肥皂泡，卤素检测等方法较为原始，在此不多描述。检漏仪精度较高，反应速度快。渭南专业真空查漏找漏

真空系统灌水查漏措施：目的，为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。灌水原则:低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将饧结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观记录水位下降趋势及系统渗漏点。

西安正规真空查漏诚信企业推荐确定真空恶化是根本原因，并根据相关系统、设备运行参数的变化。

凝汽器喉部裂纹泄漏：某电厂350MW超临界燃煤机组，配置3台真空泵和1台射水抽气器。chao速试验前，真空严密性试验结果为100 Pa/min，正常运行状态为1台真空泵和1台射水抽气器。chao速试验后，真空严密性严重下降，需运行2台真空泵和1台射水抽气器才能维持系统真空，且真空泵电流较大，具体主要数据为：机组负荷350MW、凝汽器真空-93.47 kPa、排汽温度39.7℃、轴封压力31kPa、真空泵电流分别为129A、130A汽轮机轴封系统调节不当。因轴封供汽压力不能随负荷的变化而做相应的调整，造成空气进入凝汽器汽侧而降低其真空度。汽封间隙的大小、汽封的完好程度也是造成轴封漏泄的较重要因素。轴封系统结构不完善。单进、单出轴封系统轴封套上半部轴封无进、出汽管，只有下半部轴封套有进、出汽管，上半部轴封压力低，下半部轴封压力高,上、下轴封压力不均匀,影响轴封密封效果。

b凝结水溶氧也随真空系统漏空量的加大而增加，正常情况下，该值在46qL，若系统漏空值将大幅增加。c.凝汽器漏空量增加，其端差相对增高，正常时其端差为26，若其端差达10以上时，说明该泄。d.漏空点较大时，在同样负荷下，循环冷却水岀、入口温升大幅度降低，主要原因就是真空系统漏入的空气，在凝汽器汽侧钛管外壁即苳汽与钛管间形成一层空气薄膜，使钛管内的冷却水与蒸汽间换热增加了热阻，换热效果大幅度减弱，因此循环冷却水温升降低。

若有漏点，氦气将被负压吸入到凝汽器中，由真空泵抽出，通过排气口排到大气中。

在开展真空检漏前，预判凝汽器真空泄漏位置，迅速划定凝汽器泄漏范围，可减少漏真空时间，尽快恢复机组的安全稳定运行。在使用仪器检漏前，应重点关注以下因素，可初步判断的真空泄漏位置：（1）凝汽器真空恶化前是否有重大操作或进行过shigu处理；（2）特殊设计部分：了解机组设备概况，对设备特殊设计部分倍加关注，可能存在同类型设计出现泄漏位置的的统一性；（3）凝结水含氧量[4]：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化；（4）双背压凝汽器：通过隔离方式，分别对凝汽器进行真空严密性试验，真空恶化速度快侧为泄漏侧，从而迅速划定真空泄漏范围；（5）小汽轮机排气压力与对应侧凝汽器压力综合比较分析：正常状态小汽轮机排气压力基本等于对应侧凝汽器压力；（6）凝汽器两侧端差[6]：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。当发现机组凝汽器真空恶化时，首先应该根据现场情况进行热力系统数据分析。富平氦质谱检漏仪真空查漏现象

实际使用过程中，超声波检漏仪响应范围为40±1.5kHZ更为合适。渭南专业真空查漏找漏

对异常参数与正常值进行比析确定漏空点：首先，记录异常参数的变化，通常需要记录的主要参数有：主机负荷、主机真空、凝汽器排汽氵度、循环冷却水λ口温度及岀口温度、凝结水温、凝结水溶氧，除氧器给水溶氧、主机真空严密性试验结果等。对记录的数据与机组正常运行时的数据进行比较、分析，要查找的关键项目及正常值为：a.真严密试验结果，正常情况下为0.4 KPamin，如用漏空量法计算约为11kPah以下，若真空严密性结果远高于该值，即其漏空量超出30kgh，证明真空系统漏空量远远超限。

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