渭南正规钛管查漏现象

时间:2020年12月23日 来源:

1) 凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%,单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷。

2) 水质异常时,化学运行人员应加强水质的检测,及时汇报水质变化情况。

3) 如汽水品质进一步恶化,应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。

4) 凝汽器i钛管泄漏时应及时处du理并加强对真空及凝汽器水位的监视。

5) 根据在线检漏仪分析泄漏侧,进行凝汽器半侧隔离堵漏。

6) 凝汽器半侧隔离堵漏,水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况,防止造成真空急剧下降使机组跳闸。

凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退出查漏时可采用循环水加锯沫的方法进行临时堵漏,在这期间不进行胶球清洗,不进行循环水量大幅调整,同时应作好水质突然恶化的事故预想. 在灌水前必须用简易的钢管或枕木将各支撑弹簧处进行辅助支撑,防止注水后弹簧超载。渭南正规钛管查漏现象

查漏方法:当凝汽器管子发生泄漏时,空气被吸入管子就会发生弱信号。同样地可以使用该检漏仪在管板上进行查看,调节灵敏度,通过耳朵听与信号显示器数值变化来分辨、确定泄漏管。一般步骤为:先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置,离管板约50 mm,调节灵敏度旋钮,使检漏仪声音指示值刚好为0,然后,以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时,即为泄漏管。超声波检测仪在凝汽器查漏上的应用,超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用,经过多家用户的应用比较,采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测,是目前既快捷又能准确定位的方法。 宝鸡火力发电厂钛管查漏服务商铜管胀接时产生的应力及运行中发生共振等原因造成的铜管机械疲劳破坏裂纹。

结论:

1)设计不完善。凝汽器内低加抽汽管道没有设计外护包壳,且在低加的接口处外护包壳没有进行密闭焊接,蒸汽容易对此处造成强烈冲击。

2)低加外护包壳安装工艺不良、不合规范应满焊的地方没有进行满焊,点焊也不牢固。包壳底部各段没有按要求钻Φ6通孔以排泄水汽。

3)8号低压加热器外护包壳是受蒸汽冲刷严重的地方。

4)本次凝汽器钛管出现泄漏的主要原因是凝汽器内低加外护包壳存在安装不规范、设计不完善等缺点,在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器内低加外护包壳局部被撕裂,撕裂的不锈钢片(厚度为1mm)将凝汽器钛管击伤,造成凝汽器钛管泄漏量越来越大。

有一件较好的查漏工具,原以为就可以很轻松解决凝汽器运行中查漏这一难题,但事实远非如此简单。实际上,由于凝汽器汽侧处于运行状态,凝汽器顶部直接受到汽水冲刷钛管所产生的弱信号也相当大,并且这种弱信号与空气被吸人泄漏管束的信号听起来差不多,所以凝汽器容易发生泄漏的管束就在顶部汽水直接冲刷区。因此,必须要经过多次使用仪器进行查漏实践,总结经验,掌握凝汽器内的弱信号分布规律,仔细区别漏与非漏管束,才能做到准确判断,避免漏堵或错堵。在西安世豪电力科技组凝汽器的查漏实践中,已做到凝结水各项指标合格,一次查漏时间(不包括隔离、放水等) 一般可控制在30min内,取得良好的效果,得到了客户的一致认可。应当注意的是,在灌水试验完毕放水后,应拿掉支撑的钢管和枕木。

预防措施及建议:


1)定期清理凝汽器热井并检查零部件松动情况,如发现异常要及时查明原因,落实整改。

2)对凝汽器钛管的安装、检修进行全过程管理,把好凝汽器钛管安装和检修质量关。

3)建议在大小修时,对凝汽器钛管进行涡流探伤检查,对有缺点的钛管进行更换或堵管。

4)建议釆购先进仪器与常规查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。


5)加强对凝汽器循环冷却水一、二次滤网的点检定修管理,确保一、二次滤网随时处于可靠运行状态,保证凝汽器循环冷却水清洁安全。

6)对已堵钛管的堵头进行焊接处理。

7)定期安排凝汽器灌水查漏,对钛管进行清洗,发现不畅通的钛管进行堵管处理,防止内部堵塞物与钛管摩擦或腐蚀导致钛管泄漏。


凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退岀查漏时可采用循环水加锯沬的方法进行临时堵漏。西安汽轮机钛管查漏推荐厂家

在冷却水浸泡下,电腐蚀就只腐蚀金属板,这就是牺牲阳极保护了管板等金属免受腐蚀。渭南正规钛管查漏现象

钛管查漏:作为电厂二回路整个循环系统的终端热阱,凝汽器运行状态的好坏直接影响电厂的经济运行,甚至还可能影响一回路热量的导出,因此,如何保证正常运行期间凝汽器钛管不泄漏,也是电厂必须解决的难题之一,因此,除了以上提到的导致钛管泄漏的原因在设计上必须加以关注之外,日常运行时对凝汽器运行状态的监视,特别是对凝汽器热阱水质的取样分析,以及机组大修或日常对凝汽器钛管运行状态的定期检查也显得十分的重要,只有通过检查和监视尽早发现钛管泄漏现象的存在,才能更好的采取相应的应对措施,以很大程度的减少因水质不良造成的蒸发器传热管的腐蚀和损坏,从而保证电厂机组的安全稳定运行。
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