陕西钛管查漏诚信企业推荐

有一件较好的查漏工具，原以为就可以很轻松解决凝汽器运行中查漏这一难题，但事实远非如此简单。实际上，由于凝汽器汽侧处于运行状态，凝汽器顶部直接受到汽水冲刷钛管所产生的弱信号也相当大，并且这种弱信号与空气被吸人泄漏管束的信号听起来差不多，所以凝汽器容易发生泄漏的管束就在顶部汽水直接冲刷区。因此，必须要经过多次使用仪器进行查漏实践，总结经验，掌握凝汽器内的弱信号分布规律，仔细区别漏与非漏管束，才能做到准确判断，避免漏堵或错堵。在西安世豪电力科技组凝汽器的查漏实践中，已做到凝结水各项指标合格，一次查漏时间(不包括隔离、放水等) 一般可控制在30min内，取得良好的效果，得到了客户的一致认可。那么可以选择腐蚀阳极金属的方式，来保护阴极金属。陕西钛管查漏诚信企业推荐

    1、机组负压系统设备缺陷对凝结水溶氧的影响（1）由于各种疏水的参数(压力、温度)不同，产生的交变应力，使机本体疏水扩容器焊缝开焊，从而影响凝结水溶氧。（2）汽轮机轴封漏汽影响凝结水溶氧。（3）机组真空系统、设备阀门缺陷影响凝结水的溶氧。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽器汽侧存在泄漏点影响真空泄漏率直接影响凝结水溶解氧超标。（4）机组凝结水泵泵体裂纹、盘根、水封等影响凝结水溶氧。（5）抽气系统工作不正常，造成凝结水系统空气量增加。2、机组负压系统相关部件对凝结水溶氧有影响（1）机组高压加热器启动、停运后，疏水至凝结器的总门应关闭。（2）机组正常运行时，应关闭凝结水再循环门；凝结器、除氧器水位自动调节装置应投入。（3）汽轮机凝结器热水井水位计、化学取样门漏汽等因素也对凝结水溶氧有影响。3、）凝结器补水对凝结水溶氧的影响机组在正常运行时，除盐水是通过凝结器喉部喷淋管补至热水井。一般情况下除盐水溶氧为6～8mg／L；温度为20～30℃。水室钛管查漏**知识如汽水品质进一步恶化，应严格按汽水品质四级管理规定进行处理；

结论：

1）设计不完善。凝汽器内低加抽汽管道没有设计外护包壳，且在低加的接口处外护包壳没有进行密闭焊接，蒸汽容易对此处造成强烈冲击。

2）低加外护包壳安装工艺不良、不合规范应满焊的地方没有进行满焊，点焊也不牢固。包壳底部各段没有按要求钻Φ6通孔以排泄水汽。

3）8号低压加热器外护包壳是受蒸汽冲刷严重的地方。

4）本次凝汽器钛管出现泄漏的主要原因是凝汽器内低加外护包壳存在安装不规范、设计不完善等缺点，在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器内低加外护包壳局部被撕裂，撕裂的不锈钢片（厚度为1mm）将凝汽器钛管击伤，造成凝汽器钛管泄漏量越来越大。

凝汽器钛管泄漏的原因分析

造成凝汽器钛管泄漏的主要原因有哪些呢，总结如下：

1）贝克卡等在管口内磨穿钛管。虽然循环水系统装有一次和二次滤网，绝大部分垃圾不会进入钛管内，但是很多坚硬锋利的贝克等坚硬杂质仍然随海水进入凝汽器，锋利的贝克卡在钛管管口内，在水流连续不断的冲击下，锋利的贝壳产生振动和位移，从而磨穿钛管。另外循环水系统管道内以及凝汽器水室内生长的海生物（海蛎子）也有可能造成钛管的磨损。

2）循环水冲刷腐蚀。凝汽器循环水从水室流入管口，约2M/S的流速对管口造成冲刷磨损。并且，凝汽器使用的循环水直接从海里取水，海水含沙量高达1%以上，加剧了管口处的冲刷磨损速度，水流对管口不断的冲刷，使得管壁变薄直至磨穿造成钛管泄漏。

受腐蚀的金属板阳极可定期更换，材料可为高纯度锌板、锌合金纯铁等；

钛管查漏，钛凝汽器的损伤及焚毁，钛凝汽器管在海水中非常耐蚀，在悬浮物较高时，抗冲击腐蚀能力强，是理想的凝汽器管材。但是金无足赤，百密也会有一疏。

1）某电厂在安装凝汽器管时，不慎发生脚手架起火，火灾延及钛凝汽器，使其整机焚毁。事后才知道，钛是轻金属，易于氧化，强烈的氧化反应就是燃烧。镁是闪光灯材料，铝用作铝熔剂，钛也易于氧化燃烧。

2）某电厂进行的锅炉投产前氢氟酸清洗时，清洗液窜入凝汽器中，使200余根钛凝汽器产生严重腐蚀。事后认识到，钛是硅同族，硅不耐氟的侵蚀，钛同样不耐氢氟酸。

3）某电厂1号、2号机组使用全钛凝汽器，用海水直流冷却，2台锅炉都有凝汽器泄漏使海水进入锅炉的经历。1号机在1993年2月两次凝汽器泄漏，原因是异物使凝汽器管损伤而漏海水。2号机在1994年也发生过凝汽器管损坏进入海水的事故。除了凝汽器钛管损坏漏入海水外，2号机在1995年8月由和地沟连通的疏水管吸入海水进到凝汽器中，这种吸引海水的后果，比钛管断裂的漏水量还大，对水质影响更大。 钛管查漏，作为电厂二回路整个循环系统的终端热阱。渭南正规钛管查漏推广公司

凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。陕西钛管查漏诚信企业推荐

    其耐压和寿命都达不到标准中的壁厚公差要求，尽量不使用此种工艺生产的钛弯头。如何提高钛管道寿命？提高钛管件寿命而成为管道设计技术领域的一大学术难题。弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产，并且生产的弯头壁厚均匀一致，因而它迅速取代了传统工艺。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品，无缝管件的大直径可达Φ219，并达到了ASTMB363—95标准要求。推制钛弯头的加工是以无缝钛管作为坯料，在**推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成形模固定在主机上不动，有一活动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变。用网络法的实验结果证实，弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格，成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严重，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变。陕西钛管查漏诚信企业推荐

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