山东专业钛管查漏检漏
介质顺着背部流动到出口,由此可见弯头的背部即承受较大压力又承受着严重的冲刷腐蚀,说明背部承载大于任何部位。三通的工作情况,同弯头相似,介质通过三通时直冲三通的支路与直路的相交处,此处的承载压力和冲刷腐蚀大于其它部位。支路为主管路的卸压分流状态。异径管的工作情况,介质通过异径管时往往介质是从大头向小头流动,因截面积的逐渐变小使异径管的锥体部位产生增压现象,锥体内表面即承载较大压力又承受严重冲刷腐蚀。以上分析表明钛管件是钛管道中极其重要的部件,它直接影响着钛管道的寿命。常见的钛管件生产工艺我国钛管道使用初期国内没有厂家生产标准的钛管件,不得不使人们采用多焊缝式(俗称“虾米腰”式)钛弯头,它的加工工艺繁杂。通常采用将管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多节叶形展开料,再卷制焊接,焊缝量大。由于焊接处的几何形状不连续,将产生较高的应力集中,因此,对这种管件的工作压力和工作温度必须作出严格的规定。焊缝会降低耐蚀性、易泄漏、且外观欠佳,内表面为折面而增大了管道传输阻力和背部的焊缝受到严重的冲刷腐蚀而降低了寿命。三通采取在直管道上开孔,将支路直接管焊接而成,因钛材的加工性能不如其它材料。在这期间不进行胶球清洗,不进行循环水量大幅调整,同时应作好水质突然恶化的预处理;山东专业钛管查漏检漏
电厂凝汽器钛管泄漏解决办法:
1)每次大小修后期,特别是实施了凝汽器人工清洗或高压水清洗后,凝汽器灌水查漏作为检修标准项目必须严格执行。
2)保持循环水系统旋转滤网、二次滤网良好的运行状态,从根本上防止贝壳类硬物进人钛管。
3)保持凝汽器胶球清洗装置良好的运行状态,保持钛管的清洁度,减少人工机械清洗和高压水清洗可能带来的损伤。
4)保持凝汽器检漏装置正常运行,并对其运行参数进行有效监视。
5)保证循环水加药系统正常有效,防止海生物在凝汽器内滋长造成系统堵塞和腐蚀。 山东专业钛管查漏检漏否则,开机后,凝汽器受热向下膨胀时,由于受阻只能向上膨胀,会引起低压缸中心线改变而出现机组振动;
凝汽器钛管泄漏的原因及处理:
(1)由于防范措施不到位、施工工艺不良以及在运输过程中保护不善等原因,可能造成部分钛管存在轻微损伤。在机组运行过程中,钛管的损伤部位会进一步扩大,进而引起泄漏。
(2)1号机自投产以来,经历了甩负荷、超速、高背压、退高加等试验工作和多次启停机。由于在试验和启停机过程中机组的运行参数变化较大,可能不同程度地对凝汽器钛管造成损伤或破坏。
(3)虽然循环冷却水系统装有一、二次滤网,绝大部分垃圾不会进人凝汽器钛管,但海水中很多如小贝壳等坚硬锋利的异物仍有可能随海水进入凝汽器钛管。如果这些异物卡在凝汽器钛管内,在水流连续不断冲击下,会使钛管产生振动和位移,经过一段时间后钛管就会被磨穿。
(4)凝汽器上面的一、二层钛管承受大量蒸汽冲击,如果此部分钛管在出厂时存在管壁厚度不够或不均匀、酸洗质量不过关等缺陷,在蒸汽的长期冲击下容易造成损坏。
(5)由于凝汽器内的7,8号低加外护包壳安装工艺不合要求、材质不良、设计不完善等原因,在蒸汽的冲击下会发生局部脱落,脱落的外护包壳击伤凝汽器钛管。
(6)凝汽器钛管堵头松动或腐蚀。对运行中产生泄漏的钛管,不可能把管口焊死,只能用堵头封堵。
结论:
1)设计不完善。凝汽器内低加抽汽管道没有设计外护包壳,且在低加的接口处外护包壳没有进行密闭焊接,蒸汽容易对此处造成强烈冲击。
2)低加外护包壳安装工艺不良、不合规范应满焊的地方没有进行满焊,点焊也不牢固。包壳底部各段没有按要求钻Φ6通孔以排泄水汽。
3)8号低压加热器外护包壳是受蒸汽冲刷严重的地方。
4)本次凝汽器钛管出现泄漏的主要原因是凝汽器内低加外护包壳存在安装不规范、设计不完善等缺点,在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器内低加外护包壳局部被撕裂,撕裂的不锈钢片(厚度为1mm)将凝汽器钛管击伤,造成凝汽器钛管泄漏量越来越大。 如汽水品质进一步恶化,应严格按汽水品质四级管理规定进行处理;
凝汽器钛管泄漏处理:
1)凝汽器半侧隔离堵漏,水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况,防止造成真空急剧下降使机組跳闸。
2)凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%,单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷5)水质异常时,化学运行人员应加强水质的检测,及时汇报水质变化情况6)如汽水品质进一步恶化,应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。
3)凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。
4)根据在线检漏仪分析泄漏侧,进行凝汽器半侧隔离堵漏。 而这种情况下必须紧急处理,十分影响电厂的正常生产。陕西汽轮机钛管查漏注意事项
钛管查漏,根据在线检漏仪分析泄漏侧,进行凝汽器半侧隔离堵漏。山东专业钛管查漏检漏
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