咸阳燃气轮机真空查漏原因

时间:2021年01月08日 来源:

通常漏空点都是在负压区,当负荷变化时,随之变化较大的主要是抽气系统、低压旁路调整阀后、硫水扩睿器等部位,当负荷升高后,负压系统的压力将提高,漏空量相对降低,真空逐步升高,凝结水溶氧降低漏空点对凝汽器真空、凝结水溶氧变化的影响非常敏感,当真空系统有漏点产生至真空测量装置检测岀来,反映到CRτ画面上*需几分钟,而凝结水溶氧变化稍微滞后。这样若漏点被找到,将其封堵后,则凝汽器真空在几分钟后就有明显变化。如漏空点处在真空系统凝结水面以上,凝结水溶氧、凝汽器真空坰随着负荷的变化而变化,负荷升高时,真空随之升高,凝结水溶氧随之降低,负荷降低时,与此相反。
西安世豪电力科技,真空检漏工作针对的就是漏气,也叫实漏。咸阳燃气轮机真空查漏原因

真空查漏:

1)打开低压缸上部安全排气门,监视水位。灌水过程中,必须时刻注意水位监视,等水位上至凝汽器的喉部,即可停止灌水,防止水位过高使汽轮机轴系和叶片浸湿。

2)在凝汽器灌水过程中,应随着灌水高度的上升,随时监督铜管及胀口是否有泄露。如有,应做记号,采取堵管和补胀措施。如需换管,则应在放水后进行。

3)灌满水后,应检查真空系统和汽侧是否有泄露,如若不急着开机,可将灌的水保留几天,根据水位的高低更直观地看到真空系统是否有泄露。 发电厂真空查漏技术公司主要根据被检漏设备的允许漏率为依据(真空查漏),由于一个设备的允许漏率是很多漏孔漏率的综合;

被动检修法——指发现明漏或不借助设备仪器间接判断有漏的情况下,再去修复漏点的一种检漏方法。这种方法的优点是有时成本低,成功率高,但缺点是漏点发现率很低,只靠被动检修法只能发现不足25%的漏点,并且不能解决暗漏问题。真空查漏,检测过程中一旦对比火焰颜色,说明整个泄漏情况非常严重。立即停止检漏仪的检测,首先是防止形成人员伤害。中毒,但未能停止检漏。我们可以使用传统的洗涤和洗涤剂方法来检测泄漏。目前,较常用的探漏方法,大多是通过对泄漏噪音的侦听和处理(即音听法)来实现的。主要有被动检修法、音听法、区域装表法、区域测漏法和区域装表区域测漏结合等几种方法。

    某电厂冷却水直接采用海水,当凝汽器管子发生泄漏,未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统,使加热器、锅炉、汽轮机等热力设备产生腐蚀与结垢,影响这些设备的安全运行,尤其是具有强腐蚀性的海水,其危害性更大。一旦凝汽器管子发生泄漏,必须及时进行查漏与堵漏。由于电力生产的特殊性,不可能在泄漏时,随时停机查漏。因此,如何在凝汽器运行中有效地进行单边膈离查漏,一直是困扰各电厂的一大难题。传统的烛光法、贴纸(膜)法等,只能查出一些较大的漏点,对于微漏、定点泄漏却无能为力,而且耗时较长。该发电公司凝汽器冷却水为海水,投运以来,多次发生钛管泄漏,严重威胁机组的安全运行,电厂尝试各种运行中查漏方法,收效都不大。后来电厂采用超声波探测仪进行钛管检漏。在凝汽器运行查漏过程中,取得良好效果,可以在检测细小泄漏时从嘈杂环境中精确地捕捉到泄漏信号,定点定位找到泄漏管束。根据相关参数的变化和电厂运行检修规程,提出相应的处理方法(真空查漏);

根据预判凝汽器真空泄漏位置方法点,检漏人员初步判断为:此次凝汽器真空突然恶化的根本原因为汽轮机组chao速试验。在汽轮机试验过程中,可能导致设备损坏点如下:(1)汽轮机低压缸防爆膜破损;(2)汽轮机低封间隙磨损变形;(3)凝汽器本体受损或与其相关系统管道出现冲击性裂纹。


随着国家对火力发电厂节能水平要求不断提高,汽轮机真空系统严密性这一重要指标要求也越来越严格,这就需要各方人员协同工作,共同努力。以确保汽轮机尽快恢复安全、经济运行状态。凝汽器真空系统虽然受外界因素影响较多,泄漏位置也不尽相同,但还是有规律可循,根据对现场设备运行情况了解,对泄漏位置可事先预判,并结合先进的检漏仪器使用,一般性凝汽器真空泄漏问题均迎刃而解。首先检漏人员在检漏前现场了解情况得知:凝汽器真空由正常到突然恶化之间,本台机组只进行了汽轮机试验,并无其它重大操作。 真空查漏,漏孔,真空器壁上存在的形状不定、极其微小的空洞或间隙。正规真空查漏诚信企业推荐

真空查漏,即真空系统或容器内部存在气体或气源。咸阳燃气轮机真空查漏原因

真空系统灌水查漏措施目的,为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运,保证真空系统参数正常,达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求,为整套启动顺利进行打下较好基础。


灌水原则:低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水次门保持开启。所有系统及容器充满水后,将饧结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后,保持此水位静置24小时进行观记录水位下降趋势及系统渗漏点。 咸阳燃气轮机真空查漏原因

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