西安正规钛管查漏注意事项

某电厂冷却水直接采用海水，当凝汽器管子发生泄漏，未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统，使加热器、锅炉、汽轮机等热力设备产生腐蚀与结垢，影响这些设备的安全运行，尤其是具有强腐蚀性的海水，其危害性更大。一旦凝汽器管子发生泄漏，必须及时进行查漏与堵漏。由于电力生产的特殊性，不可能在泄漏时，随时停机查漏。因此，如何在凝汽器运行中有效地进行单边膈离查漏，一直是困扰各电厂的一大难题。传统的烛光法、贴纸(膜)法等，只能查出一些较大的漏点，对于微漏、定点泄漏却无能为力，而且耗时较长。该发电公司凝汽器冷却水为海水，投运以来，多次发生钛管泄漏，严重威胁机组的安全运行，电厂尝试各种运行中查漏方法，收效都不大。后来电厂采用超声波探测仪进行钛管检漏。在凝汽器运行查漏过程中，取得良好效果，可以在检测细小泄漏时从嘈杂环境中精确地捕捉到泄漏信号，定点定位找到泄漏管束。打开低压缸上部安全排气门，监视水位；西安正规钛管查漏注意事项

凝汽器钛管泄漏的原因及处理：

1）某电厂规划装机总容量6x1000MW,1期工程首先安装2台型号为N1000-26.25/600/600的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机。凝汽器为N-51500型双背压、双壳体、表面型，壳体和水室为全焊接结构，水室人孔门布置在凝汽器上部，凝汽器管束材质为钛管。带外护包壳的7，8号低压加热器分别安装于A，B凝汽器喉部。

2）1号机停机，对凝汽器汽侧进行检査，发现凝汽器内8号低加外护包壳局部脱落（共有3块掉落在凝汽器钛管上），并击伤多根凝汽器钛管。因此，将7，8号低加外护包壳全部进行拆除，对凝汽器内圈27根（其中2根被击穿）表面存在损伤的钕管全部用堵头进行封堵。在开机抽真空（机组未冲转前）时，对凝汽器内圈钛管再次进行贴膜查漏,以确保凝汽器钛管无泄漏。 陕西专业钛管查漏注意事项根据在线检漏仪分析泄漏侧，迸行凝汽器半侧隔离堵漏；

机组负压系统设备缺陷对凝结水溶氧的影响

（1）由于各种疏水的参数(压力、温度)不同，产生的交变应力，使机本体疏水扩容器焊缝开焊，从而影响凝结水溶氧。

（2）汽轮机轴封漏汽影响凝结水溶氧。

（3）机组真空系统、设备阀门缺陷影响凝结水的溶氧。机组真空泄漏率严重不合格，尤其是凝汽器汽侧存在泄漏点影响真空泄漏率直接影响凝结水溶解氧超标。

（4）机组凝结水泵泵体裂纹、盘根、水封等影响凝结水溶氧。

（5）抽气系统工作不正常，造成凝结水系统空气量增加。

从实践来看，凝汽器钛管泄漏原因分析：

首先，在低压缸检修期间防护板布置安装不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，从而导致钛管被严重砸伤。

第二，在机组运行中，因凝汽器钛管上部位置布设了很多的管道以及疏水防护板等，如果这些装置安装焊接岀现了问题就可能发生脱落、断裂，进而掉入橛汽器中将钛管砸伤。

第三，对于凝器钛管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，导致大量高能疏水蒸汽冲刷管子，以致于钛管严重减薄而发生穿漏。此外，清洗钛管过程中，所选用的产品硬度过大时，很容易划伤钛管内壁。 凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视，进行凝汽器半侧隔离堵漏。

凝汽器钛管泄漏的原因及处理：

(1)由于防范措施不到位、施工工艺不良以及在运输过程中保护不善等原因，可能造成部分钛管存在轻微损伤。在机组运行过程中，钛管的损伤部位会进一步扩大，进而引起泄漏。

(2)1号机自投产以来，经历了甩负荷、超速、高背压、退高加等试验工作和多次启停机。由于在试验和启停机过程中机组的运行参数变化较大，可能不同程度地对凝汽器钛管造成损伤或破坏。

(3)虽然循环冷却水系统装有一、二次滤网，绝大部分垃圾不会进人凝汽器钛管，但海水中很多如小贝壳等坚硬锋利的异物仍有可能随海水进入凝汽器钛管。如果这些异物卡在凝汽器钛管内，在水流连续不断冲击下，会使钛管产生振动和位移，经过一段时间后钛管就会被磨穿。

(4)凝汽器上面的一、二层钛管承受大量蒸汽冲击，如果此部分钛管在出厂时存在管壁厚度不够或不均匀、酸洗质量不过关等缺陷，在蒸汽的长期冲击下容易造成损坏。

(5)由于凝汽器内的7，8号低加外护包壳安装工艺不合要求、材质不良、设计不完善等原因，在蒸汽的冲击下会发生局部脱落，脱落的外护包壳击伤凝汽器钛管。

(6)凝汽器钛管堵头松动或腐蚀。对运行中产生泄漏的钛管，不可能把管口焊死，只能用堵头封堵。 尤其是海水冷却的电厂一旦泄露，海水进入凝汽器内部，凝结水中的钠离子含量和水的电导率马上就会超标。西安水室钛管查漏现象

钛管查漏，将汽轮机低压缸的排汽凝结成洁净的凝结水作为蒸汽发生器的给水循环使用。西安正规钛管查漏注意事项

    其耐压和寿命都达不到标准中的壁厚公差要求，尽量不使用此种工艺生产的钛弯头。如何提高钛管道寿命？提高钛管件寿命而成为管道设计技术领域的一大学术难题。弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产，并且生产的弯头壁厚均匀一致，因而它迅速取代了传统工艺。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品，无缝管件的大直径可达Φ219，并达到了ASTMB363—95标准要求。推制钛弯头的加工是以无缝钛管作为坯料，在**推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成形模固定在主机上不动，有一活动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变。用网络法的实验结果证实，弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格，成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严重，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变。西安正规钛管查漏注意事项

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