陕西钛管查漏检测技术
钛管查漏工作前准备1.1办理工作票，搭设各人孔门架子；
1.2配合运行人员将半侧凝汽器放水，凝汽器坑井加装四台潜水泵加强排水。
1.3现场布置好绿色检修设施，加装轴流风机进行强制性通风，准备齐全工器具。
1.4工作负责人进行安全、技术交底。
1.5准备好查漏用的薄膜、蜡烛等；
1.6确认泄漏的半侧凝汽器：停运半侧凝汽器前，先分别对AB凝汽器胶球集球器加锯末投入凝汽器内，然后化验凝泵出口钠离子含量等指标，同时观察凝汽器捡漏装置各参数变化情况；对加入锯末的半侧凝汽器能够使凝泵出口钠离子含量明显降低的，再投入胶球冲洗，观察钠离子含量变化，再次变大者，即为泄漏凝汽器。
2. 查漏堵管：
2.1将已退出的半侧凝汽器中间水室钛管管板用塑料薄膜封起来。
2.2用点燃的蜡烛在进、出水室管板处逐个管子来试，如果火焰往里面吸的话，证明此根管子处泄漏，做好标识。(W点)
2.3如果是管板焊口泄漏，采用胀管器重新胀管，如果是钛管泄漏，将泄漏的钛管两边用**堵头涂胶堵死。
2.4重新对处理位置进行查漏，确认无泄漏。(H点) 否则，开机后，凝汽器受热向下膨胀时，由于受阻只能向上膨胀，会引起低压缸中心线改变而出现机组振动。陕西钛管查漏检测技术
另外，要打橡胶zi弹时，必须是从出口侧往入口方向打，因为钛管内可能卡住石头、贝壳等硬物，如果冲进水侧强行冲刷，很容易把整段钛管都挂破，因此，打橡胶zi弹时除了方向还有注意钛管内是否有硬物。总而言之，凝汽器是机组运行过程中的重要设备，其质量优劣直接关系着整个机组的运行安全可靠性。凝汽器钛管在应用过程中通常会岀现泄漏现象、为了能够有效检査和防范泄露，建议充氦査漏法与泡沫查漏法结合使用，而且在具体的应用过程中，应当对其进行不断的创新和改进，以此来防范凝汽器泄露、确保机组的安全稳定运行。滨州钛管查漏供应不同的金属或同一种金属侵泡在溶液中，便会在金属之间产生电位差，这种电位差就是产生电化学腐蚀的动力。
查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查，防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后，进行检查，如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏，应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置，如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完，并将相关系统冲洗干净。
凝汽器钛管查漏过程中采用的方法一般有充氦法和泡沫法，以下将对充氦法在凝汽器钛管快速查漏过程中的应用进行具体分析。本文介绍一种充氦检漏方法，所选用的氦检漏仪具有小型便携、快速易用等特点，而且具有高灵敏度以及实际可行性
由于凝汽器汽侧、抽真空联接管管以及钛管外壁部件处于高真空状态下，氦气在凝汽器真空负压的作用下经漏点迅速进入真空系统，随真空系统的不凝结气体经真空泵排向大气，利用的氦质谱检漏仪在真空泵汽水分离器排气口收集取样，由于氦分子与其它分子质量不同，通过磁场产生的偏转磁力也不同，氦分子打在收集板上，通过靶板计数即可检测出氦气的分子数，从而判定被测区域是否存在漏点及漏点大小。
凝汽器钛管的主要构成材质是钛材料，通常在运行工况相对比较复杂的情况下，该种材料仍会发生磨损或者腐蚀；
结论：1）设计不完善。凝汽器内低加抽汽管道没有设计外护包壳，且在低加的接口处外护包壳没有进行密闭焊接，蒸汽容易对此处造成强烈冲击。2）低加外护包壳安装工艺不良、不合规范应满焊的地方没有进行满焊，点焊也不牢固。包壳底部各段没有按要求钻Φ6通孔以排泄水汽。3）8号低压加热器外护包壳是受蒸汽冲刷严重的地方。4）本次凝汽器钛管出现泄漏的主要原因是凝汽器内低加外护包壳存在安装不规范、设计不完善等缺点，在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器内低加外护包壳局部被撕裂，撕裂的不锈钢片（厚度为1mm）将凝汽器钛管击伤，造成凝汽器钛管泄漏量越来越大。凝汽器钛管泄漏时应及时处理并加强对真空及凝汽器水位的监视。云南钛管查漏客户至上
防止凝汽器腐蚀的方法还有设置阴极保护法也叫牺牲阳极法。陕西钛管查漏检测技术
检漏在汽机真空系统上的应用从以上这些情况，这些情况来看，其中空气泄漏造成的真空降低没有季节的变化，随时都有可能发生，而且靠运行调整的余地比较小，所以就有必要采取一些手段在停机和运行时进行查找，查漏，消除漏点，提高真空。1、静态检漏（停机状态）（1）灌l水找漏：灌l水找漏为常见，各厂都在用，当停机时，在缸温管道温度允许的情况下，地下水管查漏设备，向凝汽器灌l水，现在一般灌l水至低压缸轴封洼窝，并维持24小时（因为有些部位，如7、8抽等一些兰盘包着保温，一些小漏点渗到表面并被人发现需要一定时间），然后查找泄漏的地方。陕西钛管查漏检测技术