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钛管泄露处理措施：1、将发现泄漏的铜管做好标记，将提前加工好的堵头在泄漏铜管管板的两侧打进管口内，在打进前确认堵头安装在管口内不偏斜，堵头大小合适，打进管口内牢固，不松动；2、以上工作结束后，工作人员检查容器内无工具、材料等遗留物；3、检查门板伙人孔门的密封胶条是否完好，必要时更换；检查门板或人孔门结合密封面是否存在凹槽、缺损等缺点，4、就位凝汽器前后门板或人孔门盖；投入系统运行，检查密封点无泄漏；5、清理现场；6、注销工作票，工作结束。由于铜管质量问题，其本身材质含有机械杂质，使其在冷却水中产生电化学腐蚀，是凝汽器铜管腐蚀的主要形式。未央区口碑好的查漏代理商

真空查漏——机组运行中真空严密性会缓慢下降么？1、汽轮机轴封压力不正常(1)、原因:在机组启动过程中,若轴封供汽压力不正常,则凝结器真空值会缓慢下降,当轴封压力低时,汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内,使汽轮机的排汽缸温度升高,凝结器真空下降.而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节伐故障;轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足.(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表的指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值会上升.(3)、处理:当确证为轴封供汽压力不足造成凝结器真空为缓慢下降时,值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常,在一般情况下,只需要将轴封压力调至正常值即可.若是因轴封汽源本身压力不足,则应立即切换轴封汽源,保证轴封压在正常范围内即可,若是无效,则应该进行其它方面检查工作.西安查漏公司哪家好一些新建机组和循环水质不好的机组很容易出现这个问题。

当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。结垢(如图片)使传热热阻增大，传热温差增大，而总传热量基本不变，循环水进出水温差不变，所以出水温度不变，排汽温度增加，端差增大，真空降低。当真空随热负荷的增加而下降，基本上可判断为凝汽器的热负荷过高造成。由于机组的调节汽门疏水、各级抽汽逆止门疏水、轴封加热器疏水以及两端汽封疏水均经本体疏水扩容器进入凝汽器，增加了凝汽器的换热强度，当机组抽汽量增加或循环冷却水量不足或虽冷却水量一定但因其水温较高时，就都会导致凝汽器真空度下降。

真空系统现场漏点如何判断：1、是否有重大操作或发生异常情况：了解机组一些近期重要操作或者shigu处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。2、凝结水含氧量情况：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化。3、双背压礙汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。4、凝汽器两侧端差比较ε通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。5、手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪：使用真空检漏设备初步判断具体漏点。如汽水品质进一步恶化，应严格按汽水品质四级管理规定进行处理。

观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将排气截止阀杆旋转退出并旋紧。(7)保持18~24h，如真空度没有变化即为合格。试验中应注意：1.对压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应将油压继电器的接点做临时性的强制接通;2.自抽真空的时间不能太长，否则压缩机的运动部件长时间地在较高的温度下工作容易产生较大的磨损和金属疲劳;3.在自抽真空试验中，可在排气口接一软管，将软管的另一端插入油中，观察油表面的气泡逸出情况。若在较长时间内无气泡逸出，则可停止抽真空，经24h真空度没有变化为合格。如果气泡长时间不止，可先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不再有气泡，说明压缩机本身不泄漏，系统中其他部位有泄漏;日气泡仍连续产生，说明压缩机吸乐，这往往是轴封处不严密所造成的。氦气价格低廉、易购买；周至有口碑的查漏

凝汽器单侧退出前应先降负荷至60%，单侧退出后视凝汽器真空情况机组带相应的负荷。未央区口碑好的查漏代理商

凝汽器钛管泄漏的原因分析：（1）抗冲击区凝汽器钛管的厚度不够，凝汽器上面一两层钛管承受着大量的蒸汽冲击，设计上将这些区域称为抗冲击区。一般设计上抗冲击区凝汽器钛管比其它区域钛管管壁都要厚一些。如果抗冲击区钛管设计厚度不够，这样抗冲击区钛管在蒸汽长期冲击下，容易造成损害。（2）机械撞击。在汽轮机安装或者大小修揭缸时，如果设备零部件等落在凝汽器钛管上砸伤钛管，将会造成钛管管壁减薄甚至可以直接造成钛管泄漏。或者是汽轮机运行时，由于安装不当等原因造成汽缸转子的零部件脱落，脱落后的零部件落到凝汽器钛管上，也会直接造成凝汽器钛管的泄漏。未央区口碑好的查漏代理商