富平锅炉真空查漏推广公司

时间:2021年06月17日 来源:

氦质谱检漏方法,根据被检漏的零件的具体情况采用不同的方法。真空容器或器件常用喷吹法、氦室法和累积法。喷吹法是用喷枪对可疑部分喷氦气,找出漏孔的位置,但效率较低;氦室法可对大容器检漏,将可疑部分用氦室罩上充入氦气,可以找到漏孔的大致范围,但漏孔位置不能精确确定。氦室法检漏效率较高。对于微小漏孔,可采用累积法,即先用氦室对可疑部分充入氦气,再将检漏仪节流阀关闭,积累一定时间,打开节流阀,观察离子流的变化。这样,检漏灵敏度可提高1~2个数量级。其他方法还有吸收法、背压法等。对于容积大、放气量大、漏率大的容器可采用反流检漏法,即将被检容器接在真空系统的扩散泵和机械泵之间,利用扩散泵的反流作用,使氦气反流到质谱室而进行检漏。仪器选择使用应根据现场具体情况,做到将凝汽器真空系统检漏设备作用发挥。富平锅炉真空查漏推广公司

被动检修法——指发现明漏或不借助设备仪器间接判断有漏的情况下,再去修复漏点的一种检漏方法。这种方法的优点是有时成本低,成功率高,但缺点是漏点发现率很低,只靠被动检修法只能发现不足25%的漏点,并且不能解决暗漏问题。真空查漏,检测过程中一旦对比火焰颜色,说明整个泄漏情况非常严重。立即停止检漏仪的检测,首先是防止形成人员伤害。中毒,但未能停止检漏。我们可以使用传统的洗涤和洗涤剂方法来检测泄漏。目前,较常用的探漏方法,大多是通过对泄漏噪音的侦听和处理(即音听法)来实现的。主要有被动检修法、音听法、区域装表法、区域测漏法和区域装表区域测漏结合等几种方法!宝鸡垃圾发电真空查漏原理真空查漏,内因主要有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀。

汽轮机真空严密性试验:

1、汇报机组长值长,通知锅炉及有关人员将负荷保持在80%以上稳定运行。

2、试验时凝汽器真空90KPa以上(与当地大气压有关),试验备用真空泵正常。

3、试验前,记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。

4、解除真空泵联锁,关闭运行真空泵进口碟阀,停真空泵,注意真空下降速度。

5、半分钟后开始记录,每隔一分钟记录一次凝汽器真空值。

6、八分钟后,启动真空泵,开启进口碟阀,恢复真空,投入真空泵联锁。

7、取后五分钟真空下降值,求得真空下降平均值。

8、试验过程若真空急剧下降,则立即启动真空泵,恢复真空,停止试验,查明原因。

9、试验过程中真空不允许低于87kpa。

10、真空严密性的评价标准:合格:≤0.27KPa/min

11、真空严密性试验执行说明:停机时间超过15天,当机组投运(AGC投入)后的个早班做真空严密性试验;机组正常运行时一个月做一次真空严密性试验。

汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1,汽耗约增高1.5%--2.5%左右,传热端差每升高1°C,供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响;二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利;三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多,短时间很难查清或处理,是一项难以解决的问题。综合自己二十年的工作经验,将影响因素逐级分类,范围逐步缩小,对常见问题基本都能判断准确。虽然是针对中小机组而言,但大机组也可以借鉴。大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类,再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。与相互碰撞后产生的离子和电子(探索气体就是指氦气)得出的数据。

真空查漏,说到试漏机的常见故障,就其原因而言,它可以直接分为两种类型:机械故障和电气故障。正是因为如此,在检修试漏机时,首先要确定是机械故障还是电气故障。在这方面,实际上,有必要先检查试漏机的电气系统,看程序是否可以正常运行,然后,实际上要注意其功能键是否正常,实际上,我们注意它是否具有报警现象等。气体密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪)传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法,它的设备简单,结果直观,但检测精度和效率低,人为因素影响较大,无法实现自动定量测漏,同时还会给工件带来潮湿生锈,杂质浸入等不良影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处理,甚至有些产品不允许用此方法检测,如:电子、电器元件等。检漏技术一般都用在半导体、制冷、航空航天、原子能、医疗、及真空技术领域。宝鸡汽轮机真空查漏方法

真空查漏,离子泵检漏法是,溅射离子泵的离子流大小可反映真空系统真空度的高低;富平锅炉真空查漏推广公司

2、凝结器热水井水位升高。(1)、原因:凝结器的热水井水位过高时,淹没凝结器铜管或者凝结器的抽汽口,则导致凝结器的内部工况发生变化,即热交换效果下降,这时真空将会缓慢下降.而造成凝结器的热水井水分类:(1)检查机组运行正常,负荷>80%,真空>0.091MPa稳定;(2)检查真空泵运行正常;记录试验前负荷、凝汽器真空、排汽温度及大气压力;(3)关闭运行真空泵进口手动门以进口手动门开始,每分钟记录一次真空读数;(4)8分钟后开启真空泵进口手动门,凝汽器真空恢复正常。(5)在试验过程中,若真空降至89KPa应立即停止试验,启动真空泵使凝汽器真空恢复正常;(6)取后5分钟真空下降平均值作为真空严密性试验结果。试验完毕,汇报值长,做好记录。富平锅炉真空查漏推广公司

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