福建品质钛管查漏
查漏原则:凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置,在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后,进行检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏,启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水,在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏,应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净。在冷却水浸泡下,电腐蚀就只腐蚀金属板,这就是牺牲阳极保护了管板等金属免受腐蚀。福建品质钛管查漏
对凝汽器内圈进、出水侧管板用高压水冲洗,同时用塑料薄膜将凝汽器内圈前、后水室露出水面的钛管全部铺上。待所有露出水面的钛管都用薄膜铺上后,再逐根检査钛管上的薄膜是否被吸入或破损,在薄膜被吸入或破损处的钛管两端用专yong堵头进行封堵。对封堵后的及其周围的钛管再次铺膜进行检查,确保漏点彻底消除。凝汽器内圈进水侧2根存在泄漏,内圈出水侧1根存在泄漏。凝汽器泄漏的钛管两端用专yong堵头封堵后,恢复相关安措并将隔离的凝汽器内圈投入运行,凝结水泵出口母管钠离子浓度为0.25pb。1号机停机,对凝汽器汽侧进行检查,发现凝汽器内8号低加外护包壳局部脱落(共有3块掉落在凝汽器钛管上),并击伤多根凝汽器钛管。因此,将7,8号低加外护包壳全部进行拆除,对凝汽器内圈27根(其中2根被击穿)表面存在损伤的钛管全部用堵头进行封堵。在开机抽真空(机组未冲转前)时,对凝汽器内圈钛管再次进行贴膜查漏,以确保凝汽器钛管无泄漏。技术钛管查漏客户至上腐蚀发生时只有金属的阳极遭受腐蚀,而阴极不受腐蚀。
查漏原则:凝汽器及真空系统灌水査漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置,在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检査,防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求髙度后,进行quan面检査,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉査漏,启动凝结水泵打循环2小时后检査,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水,在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水査漏,灌水査漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏,应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净。
预防措施及建议:(1)加强对凝汽器循环冷却水一、二次滤网的点检定修管理,确保一、二次滤网随时处于可靠运行状态,保证凝汽器循环冷却水清洁安全。(2)对已堵钛管的堵头进行焊接处理。(3)定期安排凝汽器灌水查漏,对钛管进行清洗,发现不畅通的钛管进行堵管处理,防止内部堵塞物与钛管摩擦或腐蚀导致钛管泄漏。(4)定期清理凝汽器热井并检查零部件松动情况,如发现异常要及时查明原因,落实整改。(5)对凝汽器钛管的安装、检修进行全过程管理,把好凝汽器钛管安装和检修质量关。(6)建议在大小修时,对凝汽器钛管进行quan面涡流探伤检查,对有缺点的钛管进行更换或堵管。(7)建议釆购先进仪器与常规查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。防止造成真空急剧下降使机组跳闸;
汽轮机金属温度高,灌水过程中造成汽轮机进冷水,造成汽轮机急剧冷却,热应力过大汽缸变形。控制措施:1、汽轮机灌水査漏应尽可能降低汽轮机缸温,并维持盘车运行;2、灌水过程中,应注意监视凝汽器水位,防止凝汽器水位过高造成汽轮机进水;3、注水过程中,从13.7米层低缸已打开的人孔门处加强水位监视;4.如果缸温过高,可以联系维修拆开1#、2#、3#、4#抽汽管道疏水以及高排逆止门前后疏水手动门法兰对空隔断;5.查漏期间做好准备好主机手动盘车的准备,严密监视主机缸温变化,出现异常,立即焖缸保持盘车运行。钛管查漏,停机查漏,需要对凝汽器的汽侧灌水,通常采用的灌水找漏法,它是凝汽器找漏中比较有效的方法。黑龙江钛管查漏检测技术
特别是采用铜管的凝汽器,发生铜管损坏泄漏的几率较大,一般有腐蚀和机械损伤两种情况;福建品质钛管查漏
凝汽器的防腐蚀:特别是采用铜管的凝汽器,发生铜管损坏泄漏的几率较大,一般有腐蚀和机械损伤两种情况。由于国内铜管质量问题,铜管本身材质含有机械杂质,使铜管在冷却水中就产生电化学腐蚀,是凝汽器铜管腐蚀的主要形式。铜管胀接时产生的应力及运行中发生共振等原因造成的铜管机械疲劳破坏裂纹,以及在汽水冲刷和循环水中颗粒物撞击磨损等作用下发生机械损伤。目前,使用较多的是不锈钢直管,采用304,316L等材质,采用海水冷却时,还可以采用钛管,作为换热管,凝汽器采用水室衬胶技术,复合管板等技术,有效的防止腐蚀。福建品质钛管查漏
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