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凝汽器钛管泄漏的原因分析:(1)抗冲击区凝汽器钛管的厚度不够,凝汽器上面一两层钛管承受着大量的蒸汽冲击,设计上将这些区域称为抗冲击区。一般设计上抗冲击区凝汽器钛管比其它区域钛管管壁都要厚一些。如果抗冲击区钛管设计厚度不够,这样抗冲击区钛管在蒸汽长期冲击下,容易造成损害。(2)机械撞击。在汽轮机安装或者大小修揭缸时,如果设备零部件等落在凝汽器钛管上砸伤钛管,将会造成钛管管壁减薄甚至可以直接造成钛管泄漏。或者是汽轮机运行时,由于安装不当等原因造成汽缸转子的零部件脱落,脱落后的零部件落到凝汽器钛管上,也会直接造成凝汽器钛管的泄漏。
如有,应做记号,采取堵管和补胀措施。如需换管,则应在放水后进行;碑林区正规的钛管查漏公司
查漏原则:凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置,在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。在水位灌至要求高度后,进行检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏,启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水,在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏,应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净。临潼区检测钛管查漏公司哪家强凝汽器钛管渗漏无法查到或是没有条件进行单侧退岀查漏时可采用循环水加锯沬的方法进行临时堵漏。
钛管查漏将发现泄漏的铜管做好标记,将提前加工好的堵头在泄漏铜管管板的两侧打进管口内,在打进前确认堵头安装在管口内不偏斜,堵头大小合适,打进管口内牢固,不松动;2、以上工作结束后,工作人员检查容器内无工具、材料等遗留物;3、检查门板伙人孔门的密封胶条是否完好,必要时更换;检查门板或人孔门结合密封面是否存在凹槽、缺损等缺陷,4、就位凝汽器前后门板或人孔门盖;投入系统运行,检查密封点无泄漏;5、清理现场;6、注销工作票,工作结束;
半边隔离查漏的安全措施:1)机组首先降负荷至60%,再对凝汽器进行半边隔离。隔离稳定后可根据真空及主机振动情况适当调高机组负荷。2)关闭凝汽器停用側循环水出口电动蝶阀,微开启停用侧循环水进口电动阀,缓慢注水排空,并严密监视主机排汽温度、真空及振动的变化情况。严禁使用回水门进行注水,因用回水门注水可能会导致运行侧虹吸破坏,循环水断水。3)凝汽器半边隔离前需试运排污泵,以确认其能正常运行。为了排水加快速度,应提前在凝汽器坑内加装临时排污泵。4)首先启动3台真空泵运行,并严密监视真空泵运行情况,特别注意真空泵分离器水位,保持机组真空大于-88kPa.当凝汽器管子发生泄漏时,空气被吸入管子就会发生弱信号。
焊接处的相贯线的加工也是相当困难的。更为重要的是,焊缝处产生直角,一是严重的影响着介质的流导,增大了管道的传输阻力,二是相贯线的曲线焊接困难,三是直角部位的冲刷腐蚀增大,使直角部位早损。1.上模2.坯料3.下模为了改善多焊缝钛弯头的缺陷,采用压半片焊接式钛弯头。它与多缝“虾米腰”式相比,焊缝相应少些,且焊缝没有迎面受到冲刷腐蚀,而顺向受冲刷,因而耐腐情况要好一些。人们企图甩掉焊缝,研制出无缝钛弯头,产生了铸造式弯头,虽说以无缝弯头而出现,但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2~4mm)不能匹配,而且表面光洁度差,而增加传输阻力。更为重要的是内部存在着大量的由铸造产生的气孔等缺陷,严重影响耐蚀性及寿命,不适合对焊式钛管道的使用,大多应用在小直径的承播式管件,此种工艺生产的钛管件成本高、得不到使用者的认定。有人利用冲压方法冲制钛弯头,外表看来是乎达到标准要求,但从实质来看,该加工工艺是将管坯在冲床上冲压模中冲压成型,成型过程中将弯头的背部受拉,迫使背部拉薄,腹部管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱。且使用过程中因弯头背部承受冲刷腐蚀,由于背部壁减薄,所以背部会产生早损。壁厚难以保证。打开低压缸上部安全排气门,监视水位。咸阳汽轮机钛管查漏原理。阎良区比较好的钛管查漏公司哪家售后好
在凝汽器灌水过程中,应随着灌水高度的上升,随时监督铜管及胀口是否有泄露。碑林区正规的钛管查漏公司
预防措施及建议:1)定期清理凝汽器热井并检查零部件松动情况,如发现异常要及时查明原因,落实整改。2)对凝汽器钛管的安装、检修进行全过程管理,把好凝汽器钛管安装和检修质量关。3)建议在大小修时,对凝汽器钛管进行涡流探伤检查,对有缺点的钛管进行更换或堵管。4)建议釆购先进仪器与常规查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。5)加强对凝汽器循环冷却水一、二次滤网的点检定修管理,确保一、二次滤网随时处于可靠运行状态,保证凝汽器循环冷却水清洁安全。6)对已堵钛管的堵头进行焊接处理。7)定期安排凝汽器灌水查漏,对钛管进行清洗,发现不畅通的钛管进行堵管处理,防止内部堵塞物与钛管摩擦或腐蚀导致钛管泄漏。碑林区正规的钛管查漏公司
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