专业度高的钛管查漏检测技术
Se为容器排气口处的有效抽气速率,qL和q0分别为容器的漏气量和放气量。如放气量少到可以不计,则平衡式变为puSe=qL,或pu=qL/Se。这说明容器的极限压力由漏气量与有效抽气速率的比值决定。如抽气速率一定(常数),要得到低的极限压力便应降低漏气量,检漏便是关键的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小,实际上不能测出漏孔的具体大小,所以漏孔大小都用漏率(在规定的条件下气体流过漏孔的流量)来表示。漏孔两侧存在着压力差,即可利用气体流动引起的效应来检漏。为便于检漏和易于检测出漏孔的位置,一般尽可能缩小检测的面积范围,所以先侧重于对零部件的检漏。零部件经过严格的检漏,组装后就可避免漏气。凝汽器半侧隔离堵漏,钛管查漏,防止造成真空急剧下降使机組跳闸。专业度高的钛管查漏检测技术
1、超声波检测仪简介超声波探测仪采用分子摩擦所产生超声波信号进行提取、分析、处理的技术。高压、真空或负压管道泄漏时,气体分子在泄漏点的拥挤摩擦会产生特殊分子信号,系统通过对这种信号的分析,并对周边环境的噪音做屏蔽处理,达到探测故障源的目的。2、使用超声波检漏仪的查漏方法当凝汽器管子发生泄漏时,空气被吸入管子就会发生弱信号。同样地可以使用该检漏仪在管板上进行操作,调节灵敏度,通过耳朵听与信号显示器数值变化来分辨、确定泄漏管。一般步骤为:先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置,离管板约50mm,调节灵敏度旋钮,使检漏仪声音指示值刚好为0,然后,以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时,即为泄漏管。3、超声波检测仪在凝汽器查漏上的应用超声波检测仪在泄漏检测中一得到应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用,经过多家用户的应用比较,采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测,是目前既快捷又能准确定位的方法。鄠邑区专业钛管查漏受腐蚀的金属板阳极可定期更换,材料可为高纯度锌板、锌合金纯铁等;
预防措施及建议:1)定期清理凝汽器热井并检查零部件松动情况,如发现异常要及时查明原因,落实整改。2)对凝汽器钛管的安装、检修进行全过程管理,把好凝汽器钛管安装和检修质量关。3)建议在大小修时,对凝汽器钛管进行涡流探伤检查,对有缺点的钛管进行更换或堵管。4)建议釆购先进仪器与常规查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。5)加强对凝汽器循环冷却水一、二次滤网的点检定修管理,确保一、二次滤网随时处于可靠运行状态,保证凝汽器循环冷却水清洁安全。6)对已堵钛管的堵头进行焊接处理。7)定期安排凝汽器灌水查漏,对钛管进行清洗,发现不畅通的钛管进行堵管处理,防止内部堵塞物与钛管摩擦或腐蚀导致钛管泄漏。
真空系统、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊缝、机械连接处存在孔洞、裂纹或间隙等缺陷,外部大气通过这些缺陷进入系统内部,致使系统、容器或器件达不到预期的真空度,这种现象称为漏气。造成漏气的缺陷称为漏孔。漏孔尺寸微小、形状复杂,无法用几何尺寸表示,因此在真空技术中用漏率来表示漏孔的大小。漏率是指单位时间内漏入系统的气体量,其单位为帕·米3/秒(Pa·m3/sec)或托·升/秒(Torr·L/sec)。1Pa·m3/sec=(Torr·L/sec)真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术,相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置,以便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状态得以维持。漏率的大小需进行校准后方能确定。一般采用比较法,即将被检漏孔与标准漏孔在检漏仪上进行比较,就可得出被检漏孔的漏率。检测真空系统或其零部件的漏孔的方法。对一定的容器进行足够长时间的抽气后,容器压力不再变化,这时的抽气量必定与容器的漏气量和放气量之和相等,即puSe=qL+q0,式中pu为容器的极限压力。
因钛管失效而导致冷饧管破损,或者冷却水泄露、对循环水造成污染!
介质顺着背部流动到出口,由此可见弯头的背部即承受较大压力又承受着严重的冲刷腐蚀,说明背部承载大于任何部位。三通的工作情况,同弯头相似,介质通过三通时直冲三通的支路与直路的相交处,此处的承载压力和冲刷腐蚀大于其它部位。支路为主管路的卸压分流状态。异径管的工作情况,介质通过异径管时往往介质是从大头向小头流动,因截面积的逐渐变小使异径管的锥体部位产生增压现象,锥体内表面即承载较大压力又承受严重冲刷腐蚀。以上分析表明钛管件是钛管道中极其重要的部件,它直接影响着钛管道的寿命。常见的钛管件生产工艺我国钛管道使用初期国内没有厂家生产标准的钛管件,不得不使人们采用多焊缝式(俗称“虾米腰”式)钛弯头,它的加工工艺繁杂。通常采用将管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多节叶形展开料,再卷制焊接,焊缝量大。由于焊接处的几何形状不连续,将产生较高的应力集中,因此,对这种管件的工作压力和工作温度必须作出严格的规定。焊缝会降低耐蚀性、易泄漏、且外观欠佳,内表面为折面而增大了管道传输阻力和背部的焊缝受到严重的冲刷腐蚀而降低了寿命。三通采取在直管道上开孔,将支路直接管焊接而成,因钛材的加工性能不如其它材料。凝汽器半侧隔离堵漏,水室放水及打开凝汽器循环水室人孔门时均应缓慢操作并注意真空下降情况;榆林正规的钛管查漏哪家好
凝汽器进行辅助支撑。专业度高的钛管查漏检测技术
结论:1)设计不完善。凝汽器内低加抽汽管道没有设计外护包壳,且在低加的接口处外护包壳没有进行密闭焊接,蒸汽容易对此处造成强烈冲击。2)低加外护包壳安装工艺不良、不合规范应满焊的地方没有进行满焊,点焊也不牢固。包壳底部各段没有按要求钻Φ6通孔以排泄水汽。3)8号低压加热器外护包壳是受蒸汽冲刷严重的地方。4)本次凝汽器钛管出现泄漏的主要原因是凝汽器内低加外护包壳存在安装不规范、设计不完善等缺点,在蒸汽的长期冲刷下造成凝汽器内低加外护包壳局部被撕裂,撕裂的不锈钢片(厚度为1mm)将凝汽器钛管击伤,造成凝汽器钛管泄漏量越来越大。专业度高的钛管查漏检测技术
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