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利用X射线荧光光谱法我们考察了ZHL系列工艺镀层的元素组成，结果表明该镀层为纯银，不含有其它的金属成分。为了进一步证实镀层是组成和结构，本文利用X射线衍射（X-raydiffraction，XRD）和能量弥散X射线谱考察了镀层的组成和结晶形态。镀层中不同组分的EDX谱不同，从其峰高还可以得到不同组分的相对含量。所以EDX可以定性地提供镀层的组成和含量的信息。
ZHL工艺镀层硬度高、结合力好、耐腐蚀和抗磨损性能优异。XRD和EDX图谱表明，ZHL工艺所获得的镀层是由纯银组成。镀层的性质，特别是硬度等机械性质是由其特殊的微观结晶状态决定的。 温州直销环保无氰刷镀银液。西安开关元器件无氰镀银快速镀银
工作电压对电刷镀工艺的影响
工作电压是电刷镀工艺的极为重要的参数。在刷镀工艺中，每种镀液都有自己合适的电压范围，这个范围一般都较宽。刷镀时不能简单地取中间值，应根据刷镀阳极尺寸，刷镀笔的厚薄，刷镀笔与零件的相对运动速率，镀液的浓度，镀液温度等具体情况来调节。此外，电镀开始时由于接触不够良好，应把电压调低些，数分钟后可以调升至较大值。当接近要求的厚度时，再把电压降低些。电刷镀电源一般不能控制电流，所以电流不是一个可调节的**工艺参数。电流在刷镀的不同时刻有不同的值。一般开始时电流较大，随着镀液在镀件表面层的耗尽，电流逐渐降低。对电流进行监测可以判断刷镀是否正常，阴阳极接触是否良好。 上海简便无氰镀银化学镀银液温州直销环保无氰镀银液。
磨损性能是材料的一个重要的机械性能。当镀层材料与硬度更大的材料在一定的垂直载荷下相对运动时，材料会产生磨损消耗。其磨损量的大小说明了材料的耐磨性能。磨损性能表征了材料与硬度更大的材料相互作用的磨损消耗量，这与摩擦损耗有所区别，后者的对磨材料一般硬度要低于镀层。同时也与摩擦力学测试不同，摩擦力学测试所用探头一般为光滑的球形。
磨损测试能够反映镀层材料在工作条件下对机械损伤的容忍程度。例如材料受到较硬材料的撞击；镀层使用过程中沙粒的刮划；以及操作不慎导致的硬对磨材料的作用等。因此，对于一种新材料或者新工艺镀层，磨损检测和相关的研究必不可少。
磨耗试验（WearingTest，rattlertest）的目的在于测定材料的耐磨耗性。利用的设备有磨耗试验机和精密电子天平。通过选择合适的对磨材料并施加相应的载荷考察磨损量。
刷镀笔的选择
企业的刷镀设备差异较大，尤其是刷镀笔。镀笔的接触面积、厚度对刷镀工艺、镀层质量和生产效率影响较大。依据前文所述方法，先优化工艺参数，再投入生产。此外，如果是连续的刷镀生产，可以选择连续供液系统，保证生产持续性，提高生产效率。
镀后处理
镀银层较易变色。刷镀常在车间中展开，生产环境一般含有多种腐蚀气体。会加速镀层的变色。所以一般要求刷镀之后做好防变色处理。某企业的产品需要在刷镀之后80度烘干1小时处理。有一些电镀件在生产完之后有一定的存放时间，且要保证镀层的导电性。这些都对防变色处理提出了较高的要求。建议使用镀后选用ZHL-BH保护剂。
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ZHL-02碱性无氰镀银工艺电流密度大，工作效率高。所获镀层具有较高的硬度，良好的光泽度和抗变色能力。由于其微观结晶结构细腻，新制备的镀层略显蓝色。尽管标准的工艺规范中提供了多种改善晶界结构，增大晶粒形态，从而褪除镀层颜色的方法，但部分用户对镀层的组成和含量仍存有疑虑。ZHL工艺中不含有其它金属成分，所以镀层为纯金属银，而非合金。但是由于工作液中的银离子含量较高（~14.3g/L），且主络合剂与银离子的络合能力弱于**物，因此操作不慎，特别是没有经过预镀银时，镀件含有的金属可以与镀液中的银离子发生置换反应。如果维护不当，长期使用的镀液中，不可避免地存在着Cu、Fe、Zn、Sn或Ni等离子。
目前已经发展了一系列的分析方法来研究镀层的金属成分和结构。其中常用的有X射线荧光光谱法。该方法大多用来测定金属元素，其基本原理是，原子一本处于低能的基态，一旦被一定频率的辐射激发时，会变成高能的激发态。当电子由激发态跃迁回基态时会发射荧光。该荧光具有特征的波长，所以测定这些荧光波长就可以确定元素的种类。如把标准样品的谱线强度作为参照，也可以粗糙地测出元素的含量。 浙江直销环保无氰刷镀银液。西安开关元器件无氰镀银快速镀银
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无氰镀银前处理
无论是**镀银还是ZHL系列无氰镀银，前处理对镀层的性质至关重要。对于**镀银，基材的表面光洁度必须达到设计及镀银前表面质量的规定要求，否则银镀层结晶粗糙，对后续的工序，尤其是浸亮后，镀银层表面生成的转化膜很难去除。从而影响镀层外观质量和使用性能。对于ZHL系列无氰镀银基材的表面光洁度同样重要。如果基底粗糙，则镀银层外观发乌，微观结构粗糙，显微结构结晶大且不规则。镀层易变色，难以达到满意的外观要求。 西安开关元器件无氰镀银快速镀银
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