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锡上镀银可以进一步提高材料的导电性和耐蚀性。Sn/Sn2+的标准电极电势为-0.14 V,虽远低于Cu/Cu2+的0.34 V，但明显高于Ni/Ni2+的-0.23 V和Fe/Fe2+的-0.44 V。ZHL-02无氰镀银液可以在铁件直接镀银，从标准电极电势的规律和溶剂化环境推测ZHL-02镀液可以直接在镀锡件表面镀银。特别是镀液进一步稀释，或采用更大的电流密度可以获得理想的镀层。但是锡较活泼，电镀过程不可避免会有置换发生。为了了解锡元素对ZHL无氰镀银液的影响，我们认为地在镀液中添加SnCl2，考察镀液和镀层的变化。
实验表明，含锡元素难溶于ZHL镀液中，保证了ZHL无氰镀银工艺在锡镀件上的应用。微量的锡元素对镀层质量无明显影响。 杭州直销环保无氰镀银液。西安厂家直销无氰镀银镀厚银
刷镀笔的选择
企业的刷镀设备差异较大，尤其是刷镀笔。镀笔的接触面积、厚度对刷镀工艺、镀层质量和生产效率影响较大。依据前文所述方法，先优化工艺参数，再投入生产。此外，如果是连续的刷镀生产，可以选择连续供液系统，保证生产持续性，提高生产效率。
镀后处理
镀银层较易变色。刷镀常在车间中展开，生产环境一般含有多种腐蚀气体。会加速镀层的变色。所以一般要求刷镀之后做好防变色处理。某企业的产品需要在刷镀之后80度烘干1小时处理。有一些电镀件在生产完之后有一定的存放时间，且要保证镀层的导电性。这些都对防变色处理提出了较高的要求。建议使用镀后选用ZHL-BH保护剂。
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ZHL碱性无氰镀银工艺获得的镀层具有较高的硬度、良好的结合力、可焊性和抗变色能力。通过XRD和EDX测试可以充分证明镀层是由纯银组成。但是由于其结晶细腻，新制备的镀层略显蓝色。发蓝的镀层外观多少会影响用户的印象。目前已经有一些消除镀层发蓝的方法，其中包括90~95°C热水处理30s、水性保护剂60~70°C处理10min、在40°C镀液中浸泡10min、有机保护剂常温浸泡5~10min和稳定剂溶液浸泡等。对比上述后处理方法，保护剂处理和稳定剂处理可以得到光亮银白色的镀层外观，同时其显微结构没有明显的变化。稳定剂处理过的样品表面略有发黄，随后的60~70°C温水处理可以重现光亮银白色的镀层外观，但是由于温度较高，其结晶结构略微发生变化。对于各种后处理的结晶状态，我们做了专门的研究。
镀银工艺广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业，银镀层可以防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。但是银镀件的镀层不稳定，对空气中的硫化物非常敏感，即使微量的硫也会使银变色，导致镀层不稳定，镀件的导热导电等性能随之下降，所以为了提高镀层的稳定性，通常要经过镀后处理。
镀银黑化后有更好的抗蚀性，而且纯黑乌亮，色调均匀美观大方，而且符合现代工业对黑色涂层装饰性及功能性的要求。以往的黑化工艺大多使用多硫化物为主黑化剂，但是存在黑化温度高，黑化时间长，能源利用率较低，工业生产难以实现的缺点，黑化速度过长使得市场化生产受到阻碍。 广东直销环保无氰镀银液。
磨损性能是材料的一个重要的机械性能。当镀层材料与硬度更大的材料在一定的垂直载荷下相对运动时，材料会产生磨损消耗。其磨损量的大小说明了材料的耐磨性能。磨损性能表征了材料与硬度更大的材料相互作用的磨损消耗量，这与摩擦损耗有所区别，后者的对磨材料一般硬度要低于镀层。同时也与摩擦力学测试不同，摩擦力学测试所用探头一般为光滑的球形。
磨损测试能够反映镀层材料在工作条件下对机械损伤的容忍程度。例如材料受到较硬材料的撞击；镀层使用过程中沙粒的刮划；以及操作不慎导致的硬对磨材料的作用等。因此，对于一种新材料或者新工艺镀层，磨损检测和相关的研究必不可少。
磨耗试验（WearingTest，rattlertest）的目的在于测定材料的耐磨耗性。利用的设备有磨耗试验机和精密电子天平。通过选择合适的对磨材料并施加相应的载荷考察磨损量。 温州软连接环保无氰刷镀银液。西安厂家直销无氰镀银镀厚银
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根据长期的基础研究，上海谷盈开发了应用于刷镀的ZHL碱性无氰镀银液。该工艺允许的电流密度大，工作效率高，镀速快，具有广大的应用前景。本文以 ZHL 碱性无氰镀银液为基础，针对刷镀的影响因素，包括电压、阳极移动速度、镀液温度、镀液浓度等进行了系统的基础研究，获得了适合刷镀的比较好操作范围。所获得的镀层光亮，结晶细腻，硬度适中。
在对ZHL无氰刷镀银的系列基础研究和十余家企业的生产基础上，总结确定了该工艺的比较好工作条件。母液与水为1:1，镀液含银离子约15 g/L，工作电压为4.0~5.5 V，工件接负极，刷镀速度0.1~0.6 m/min，镀液温度35~45℃。在此条件下保证了适中的生产成本，生产效率较高，镀层质量好，镀银层平整光亮。该镀层具有超过600 Gs的光泽度，硬度为90±5 Hv，抗变色能力强，可以替代**刷镀工艺。 西安厂家直销无氰镀银镀厚银
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