西安通用工作台定制品牌企业
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PNNL资料科学家Scott Whalen指导这项研讨。他说:“这是初次公开发表的此类实例,运用ShAPE之类单步工艺,将铝合金粉末固化成纳米构造挤压件。减少加工步骤和加热过程,将**减少消费时间,同时降低本钱和产品内部吸收的能量,能够协助汽车制造商,消费更廉价、更轻、更省油的乘用车。” 除了提供Al-12.4TM粉末,SCM金属制品公司还停止机械测试,考证挤出资料的性能。目前,PNNL和SCM金属制品公司正在与美国能源部的技术转型办公室协作开发项目,以扩展加工范围,完成更大直径挤压。 传统高性能铝合金通常强度高,但延展性差。但是,研讨小组发现,采用ShAPE技术挤出的铝合金,延展性明显得到改善,是常规挤压产品的二至三倍,而且强度相当。为理解其中缘由,研讨人员采用透射电子显微镜,察看粉末和挤出资料的微观构造。结果标明,ShAPE技术可以细化非铝资料的微小强化颗粒,使其尺寸缩减至纳米级,并平均散布在铝基体上,从而进步延展性。
西安通用工作台定制品牌企业, 美国安定洋西北国度实验室(PNNL)的研讨人员展现先进的制造工艺,应用高性能铝合金粉,直接一步制成纳米构造铝棒和管。研讨小组采用全新固相加工办法,减去传统铝合金粉末挤压加工的若干步骤,同时***进步产品的延展性,即资料断裂前的拉伸间隔。这对汽车等行业来说是个好音讯。长期以来,航空航天范畴不断应用由粉末制成的高性能铝合金,制造轻量级部件。但是,关于汽车工业来说,运用这些合金的本钱过高。 传统铝合金粉末挤压工艺耗能高、工序复杂,需求多个步骤才干批量消费资料。首先,必需把松懈的粉末装进罐里,然后真空抽气,这叫做“脱气”。接着密封罐体,热压,预加热,放入挤压机。挤出后,移除罐体或“倒空”,显露由固结粉末构成的挤出局部。在这项研讨中,研讨小组去除很多步骤,运用剪切辅助加工和挤压技术(简称ShAPE),只需一步,便可直接从粉末中挤出纳米构造铝棒。将粉末倒入开放容器中,然后将旋转的挤压模具压入粉末中,在粉末与模具的接壤面产生热量。该资料软化后易于挤出,不需求罐装、脱气、热压、预热和除罐。本例中的Al-12.4TM铝合金粉末,由凯美拉国际资料公司的分公司SCM金属制品公司提供。
精益生产系统能以**小的成本实现比较大的稳定性,帮助客户轻松地搭建手推车、料架、货架,并且易于随时进行改装、扩展或重新配置。因此,这种铝导管系统为企业推行精益生产提供了量身定制和极高性价比的解决方案。今年来随着精益生产方式的深入,为了降低成本出现了塑胶产品流利条。 铝合金是工业中应用*****的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用**多的合金。
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