氦质谱检漏仪真空查漏注意事项

当端差和过冷却度都增大，除去凝汽器液位过高外，可以判断为凝汽器集气。凝汽器液位过高，淹没铜管，使凝结水过冷却，过冷却度增加；同时使汽–水换热面积减少，同样传热量，传热温差增大，传热温差增大，排汽温度升高，真空降低，出水温度基本不变，端差增大。凝汽器集气使凝汽器汽侧蒸汽分压降低，低于排汽中分压，其凝结温度自然小于排汽温度，过冷却度增加；同时会使汽相传热系数降低，总热阻增加，传热温差增大，端差增大；冷却水还要额外承担蒸汽冷却热，出水温度也增加了。凝汽器集气原因主要分两类，一是漏气，二是抽气器故障。可以通过真空系统严密性试验判定，试验合格就是抽气器问题，不合格就存在漏点。 真空系统目的是建立启动真空和维持汽轮机正常运行凝汽器真空。氦质谱检漏仪真空查漏注意事项

e对有关数据进行综合分析，从四台机组的漏空点检查分析，如泄漏点在凝汽器内水面以下，则该漏点对真空值影响较小，而时凝结水内溶氧量影响较大；如泄漏点处于凝汽器内水面以上，则该漏点对真空值影响较大，而对凝水内溶氧量影响较小，这主要是因为凝结水面下的漏空点漏入空气直接进入水内，随着凝结水泵进擬结水系统，所以釆的凝结水样含氧量较高；在水面以上漏空点，其漏入的空气与下移濒凝结的蒸汽进行暂短的接触后，就被真空泵吸岀。这样，蒸汽中微量氧气混杂在凝结水中。

宝鸡氦质谱检漏仪真空查漏哪家好仪器选择使用应根据现场具体情况，做到将凝汽器真空系统检漏设备作用发挥。

查真空系统中漏空点的试验方法：1、采用系统切除、隔离、变工况试验方法机组运行中，若发现凝汽器真空下降，而且在倣真空严密性试验超标情况下，应对机组真空系统行全mian检查。首先要对凝汽器连接所有系统管道列出清单，然后采用逐项隔离的方法，对与凝汽器真空系统连接**近的一道阀门进行关闭，每关一道门，保持30min真空、凝结水溶氧变化情；2、可视化声呐检漏仪检测法：机组运行中，在采用系统隔离方法无法查出真空系统漏点的情况下，利国Lκso0os可视化测漏法进行声呐扫描查找泄漏点，详细做法是：手持伩器在怀疑泄漏的部位进行扫描，仪器上面会有指示，根据屏幕画面指示即可找到泄漏点；3、停机后采用真空系统灌水查漏法灌水査漏法是利用以上两种方法无法查岀漏空点的情况下，当机组停运后，高、中压缸金属温度均低于150时，将凝汽器与高、中压缸及外部系统整个隔离，也不向真空系统以外系统流岀。由于凝汽器底部为弹性布置，在凝汽器补水前应加好支撑、确保其稳固，并在凝汽器底部接岀一根透明管，用来观察凝汽器内水位的高度。此后，开始向凝汽器内补水，补水高度为低压轴封洼窝以下100mm。

汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。 体积小、重量轻、耗电少、一次性投入成本低。

中文名：真空检漏，拼音：zhenkong jianlou，英文名：vacuum leak detection，漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。为便于检漏和易于检测出漏孔的位置，一般尽可能缩小检测的面积范围，所以先侧重于对零部件的检漏。零部件经过严格的检漏，组装后就可避免漏气。 由于产生的碰撞，每个分子的速度也不断的改变。西安专业真空查漏推荐

另外检测真空环境漏气的情况下，需要使用到一系列测量辅助设备，粗真空，大漏气一般用酒精等挥发物。氦质谱检漏仪真空查漏注意事项

汽侧水位过高或过低也会使抽气能力下降。过高淹没换热管，扩压管排放混合汽通道减小，凝结换热空间减少，混合物中蒸汽不能完全凝结，影响抽气器运行，未凝结汽从排气口排出，排气口冒白汽，甚至冒水。当疏水水封做得低时，疏水阀开度大，一级水位过低，凝汽室压力正常时，与机组凝汽器压差大于水封水柱压强，水封被破坏，凝汽室蒸汽排凝汽器，造成凝汽器真空降低，凝汽室真空上升，压差减少，水封又形成，表现为凝汽器和凝汽室真空规律性波动。 氦质谱检漏仪真空查漏注意事项

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